近日，為期50天的鞍鋼股份煉鐵總廠1號(hào)高爐年修工程圓滿完成，僅用19小時(shí)就順利出鐵，72小時(shí)就實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效。經(jīng)過5天的平穩(wěn)運(yùn)行，該高爐入爐焦比、高爐燃料比、高爐利用系數(shù)均超出預(yù)期目標(biāo)，日產(chǎn)生鐵量也高于計(jì)劃水平。
在年修期間，該項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)施工要求，迎難而上，直面挑戰(zhàn)，始終緊盯安全與質(zhì)量。該作業(yè)區(qū)抽調(diào)生產(chǎn)骨干全程監(jiān)管該高爐爐身澆筑與噴涂施工，確保施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。在開爐環(huán)節(jié)，該作業(yè)區(qū)通過多部門聯(lián)動(dòng)強(qiáng)化爐缸殘料清理，精準(zhǔn)實(shí)施燒通風(fēng)口、打通鐵口、填充主溝等關(guān)鍵技術(shù)措施，全力保障高爐安全順利開爐。高效的施工配合大幅壓縮工期，為該高爐如期投產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
據(jù)了解，鞍鋼股份煉鐵廠此次年修首次采用爐身內(nèi)襯整體澆筑工藝：風(fēng)口中心線至爐身中部采用泵送方式澆筑，爐身中部至爐喉鋼磚部分則采用噴涂料噴涂。該高爐修復(fù)后的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)連續(xù)、無接縫，整體強(qiáng)度和密封性顯著提升，有效減少了爐內(nèi)氣體泄漏與熱量損失；同時(shí)，均勻致密的澆筑層極大地增強(qiáng)了抗高溫侵蝕和抗渣鐵沖刷能力，有效延長(zhǎng)高爐使用壽命。
此次1號(hào)高爐年修的高效完成與快速達(dá)產(chǎn)，不僅為后續(xù)長(zhǎng)期穩(wěn)定高效運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，也為該公司持續(xù)提升產(chǎn)能、降低成本注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。