為確保發(fā)揮最大產(chǎn)能，針對塊礦率低的問題，該廠一選工序持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)，日產(chǎn)量穩(wěn)定在9200噸以上；二選工序優(yōu)化篩分工藝，一次篩分處理量提升至150噸/小時。

在懸浮爐檢修115天的情況下，該廠完成二選強(qiáng)磁系統(tǒng)67項專項排查問題整改工作，確保老流程運行期間，鐵精礦日產(chǎn)量穩(wěn)定在5300噸以上；同時，增加廢石使用量，與祁連山水泥廠等單位合作使用3.13萬噸，在尾礦庫閉庫項目干灘覆蓋使用19.9萬噸，實現(xiàn)資源高效利用。

該廠開展新型捕收劑工業(yè)試驗，拓展供應(yīng)商渠道；研究解決限制產(chǎn)能發(fā)揮和周邊礦大量使用的瓶頸問題，強(qiáng)化鐵精礦產(chǎn)能攻關(guān)；推進(jìn)難選鐵礦石資源高效利用技術(shù)改造項目二期工程和二選豎爐綠色化改造項目可研工作，為選礦工序綠色發(fā)展奠定基礎(chǔ)。針對原礦質(zhì)量波動，該廠加強(qiáng)與鏡鐵山礦的溝通，每周進(jìn)行采選一體化評價，修訂周邊礦按質(zhì)論價標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)定下山礦質(zhì)量。

該廠以提高設(shè)備可靠性為目標(biāo)，著力強(qiáng)化全過程管理，上半年重點設(shè)備可開動率達(dá)90.91%，超計劃0.17個百分點，設(shè)備保障費較計劃節(jié)約3.87萬元，實現(xiàn)設(shè)備效能與成本控制雙贏。該廠通過強(qiáng)化檢修管理和備件質(zhì)量管控等措施，使備件質(zhì)量管理、點檢、檢修質(zhì)量等方面問題逐步改善，一選區(qū)域重點設(shè)備可開率達(dá)93.89%、二選區(qū)域達(dá)93.53%；同時，不斷提升設(shè)備檢修管理精細(xì)化水平，完成一選、二選區(qū)域球磨機(jī)襯板更換等多項重要檢修任務(wù)，檢修計劃兌現(xiàn)率達(dá)72.16%。

該廠始終堅持“安全第一”理念，以體系建設(shè)為基礎(chǔ)、以專項整治為抓手，深入開展安全生產(chǎn)各項工作，為生產(chǎn)經(jīng)營保駕護(hù)航。該廠制定細(xì)化59項工作任務(wù)單，包括20項安全責(zé)任體系、18項隱患排查體系等，動態(tài)更新推進(jìn)落實，制定生產(chǎn)安全事故隱患報告與績效激勵管理辦法，鼓勵職工主動查隱患，營造“人人都是安全員”的氛圍；梳理“強(qiáng)基固本年”50項措施，形成任務(wù)分解清單，對照《重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)匯編》開展專題學(xué)習(xí)，并按月排查尾礦庫重大隱患；開展危險化學(xué)品等“一件事”全鏈條整治，檢查整改隱患48項。