RH精煉在提高產(chǎn)品質(zhì)量、控制冶煉成本等方面有著顯著優(yōu)越性。RH工序中的出站溫度是直接影響鑄坯質(zhì)量、產(chǎn)線能耗及生產(chǎn)效率的重要因素，因此，精準(zhǔn)控制出站溫度是實(shí)現(xiàn)高效、低耗生產(chǎn)的關(guān)鍵。

為攻克RH出站溫度控制難的問題，唐鋼借助河鋼數(shù)字優(yōu)質(zhì)資源成立模型開發(fā)團(tuán)隊，歷時三個月，最終完成“低碳鋼RH出站溫度智能控制模型”的開發(fā)任務(wù)。

此次開發(fā)的模型通過集成系統(tǒng)模型對采集的信息開展智能分析，可依據(jù)鋼包熱狀態(tài)、精煉進(jìn)站溫降等實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)作出在線自動測算，實(shí)現(xiàn)從RH進(jìn)站第一槍測溫后到出站所有溫度的精確預(yù)測，從而調(diào)整、設(shè)定最優(yōu)RH出站溫度，實(shí)現(xiàn)出站溫度的精準(zhǔn)控制。模型應(yīng)用后，低碳鋼中包溫度符合率有效提升3.5%，為提高RH精煉工序自動化水平和高端產(chǎn)品質(zhì)量控制能力提供了有力技術(shù)支撐。