煉鋼廠生產(chǎn)條線開展工藝改進助力降本，持續(xù)推進精煉成分精準控制，實現(xiàn)合金降本噸鋼20余元，優(yōu)化特種鋼生產(chǎn)工藝，并成功實現(xiàn)了高合金鋼20連澆生產(chǎn)；電爐作業(yè)區(qū)充分抓好供電供氧等關(guān)鍵工藝，減小入爐料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量、鐵水?dāng)?shù)量質(zhì)量波動對煉鋼生產(chǎn)指標的影響，7月份鋼鐵料消耗同比降低13.38kg/t；連鑄作業(yè)區(qū)做好窄成分混澆、異鋼種同中包連澆、異斷面合并生產(chǎn)和鋼種替代，提高最大單中包連澆爐數(shù)，實現(xiàn)連澆指標的提升；充分發(fā)揮能源管控平臺作用，做好能源介質(zhì)優(yōu)化使用，其中天然氣單耗降低0.7標立方米/噸坯，燃動費降低3.37元/噸坯，為鑄坯冶煉費完成目標值奠定了基礎(chǔ)。生產(chǎn)技術(shù)科加強重點合同的過程管控，利用班后會進行宣講，著重強調(diào)工藝控制與異常情況處理的重要性，指派技術(shù)骨干進行現(xiàn)場指導(dǎo)，確保合同嚴格依照工藝方案執(zhí)行；煉鋼廠設(shè)備條線圓滿完成了單電源供電期間設(shè)備安全穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了大型電機啟停報備執(zhí)行率100%，有效保障了生產(chǎn)連續(xù)性與安全性。

軋管事業(yè)部一軋管分廠7月份完成交庫量較去年同期增長1.1%，切頭尾率較去年同期降低0.37%，一次合格率較去年同期提升了0.42%，同時軋制了高壓鍋爐管等高端產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量良好。二軋管分廠克服合同及原料影響，完成生產(chǎn)計劃部下達的交庫任務(wù)；將極致效率、極致管理的理念運用到生產(chǎn)中，精心組織，保證難軋品種生產(chǎn)質(zhì)量；250機組生產(chǎn)通徑難度大的高鋼級套管，258機組繼續(xù)軋制重點合同Sup13Cr，生產(chǎn)多種規(guī)格不銹鋼套管，穩(wěn)定了生產(chǎn)工藝，保證合同順利交付；經(jīng)過19個晝夜的艱苦奮斗，250機組環(huán)形爐大修及設(shè)備隨修項目均按目標圓滿順利完成，實現(xiàn)試車一次成功。三軋管分廠7月份交庫環(huán)比增長4.6%，成材率環(huán)比提高0.05%，均完成考核指標，綜合合格率環(huán)比提高0.08%，同時完成重點出口合同軋制，產(chǎn)品質(zhì)量良好。

管加工事業(yè)部完成生產(chǎn)總量任務(wù)，重點合同取得新進展，其中小規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)年內(nèi)新高，環(huán)比提升3.12%。事業(yè)部內(nèi)三個分廠協(xié)同聯(lián)動，協(xié)調(diào)一致，精細化排產(chǎn)，充分考慮各分廠產(chǎn)線特點和不同產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)奏，有效利用產(chǎn)線碎片時間穿插生產(chǎn)，將產(chǎn)能最大化，產(chǎn)量大幅提升。熱處理分廠針對復(fù)雜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，成立專項小組分類、分項進行攻關(guān)，熱處理性能一次合格率創(chuàng)歷史新高，為重點合同的生產(chǎn)順行創(chuàng)造有利條件。重點管線管合同量大，工藝流程復(fù)雜，內(nèi)外表面質(zhì)量要求高，交貨期緊，完成全部項目的首日檢工作，為后期批量生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。