鋼軋聯(lián)動提效率。該廠以坯材轉換為目標，通過鋼軋聯(lián)動，持續(xù)降低鋼坯庫存，提升系統(tǒng)運行效率。堅持以市場需求為導向，動態(tài)調整日生產計劃，優(yōu)化鑄機與產線對位，提高鋼坯流轉和產線運行效率，從而降低鋼坯庫存，實現(xiàn)了鋼后生產的高效運行；積極組織鋼軋界面人員召開協(xié)調會，打通界面壁壘，梳理溝通聯(lián)系流程，優(yōu)化調整坯料長度、重量，按定重范圍聯(lián)系煉鋼工序及時進行調整。同時，在鋼軋界面增加鋼坯定重計數(shù)程序、連鑄增加8號機吊鉤秤，通過技術攻關，實現(xiàn)直軋連鑄坯長度快速調整。

工藝優(yōu)化提指標。堅持技術創(chuàng)新為引領，細化鋼坯入爐成份，精準控制軋制過程，嚴格生產工藝過程控制，加強產品質量工序監(jiān)督，工藝技術人員每天對生產過程中的料型尺寸控制、鋼坯控制溫度、產品包裝質量進行檢查，不斷提升產品實物質量。與此同時，推動技術創(chuàng)新項目建設，在棒材生產線投入了棒材軋機電流智能識別系統(tǒng)，通過對軋機電流進行監(jiān)控，有效降低了工藝設備故障的發(fā)生。在棒線南、北線實現(xiàn)7號連鑄機雙直軋混軋生產模式，降低軋鋼工序消耗，提高了生產效率。

春防檢修促生產。3月份，根據(jù)公司總體安排，軋鋼廠對棒線南北線電氣設備進行了春防檢修，制定了《軋鋼廠系列檢修及生產組織方案》，對檢修期間時間節(jié)點、檢修內容以及檢修期間生產組織和能源介質平衡進行了安排和部署，強化春防檢修標準化操作，嚴格按照檢修作業(yè)流程做好能源介質的停送，圓滿完成了春防檢修工作，為經(jīng)營生產安全高效運行打下了堅實基礎。

“能耗雙控”見成效。棒線通過對南、北線同時直軋及北線混軋模式的攻關，直軋三期效益逐步體現(xiàn)，高爐煤氣消耗逐步降低；型鋼優(yōu)化高、焦煤氣配比，實現(xiàn)煤氣的綜合效益；各產線綜合考慮煤氣、坯料等影響因素，堅持避峰就谷的原則，降低能耗。

形勢教育提信心。開展形勢任務宣講，增強危機意識，提振職工信心，引導職工緊盯經(jīng)營生產關鍵環(huán)節(jié)，持續(xù)發(fā)揮黨組織戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員先鋒模范作用，助力黨建與經(jīng)營生產深度融合，推動經(jīng)營生產高效運行。