在找煤氣工作中，鞍山鋼鐵發(fā)動各生產(chǎn)單位以降低煤氣單耗為目標，在煤氣發(fā)生端通過縮短各焦爐結(jié)焦時間、調(diào)整配煤結(jié)構、合理調(diào)整各焦爐日檢修時間，穩(wěn)步提升焦爐煤氣發(fā)生量；在煤氣用戶端，通過調(diào)整解凍庫庫溫、嚴管占庫時長及空庫空耗，階段性完成壓減煤氣目標；煉鐵、煉焦、燒結(jié)等焦爐煤氣用戶通過調(diào)整烘烤時長、壓減散點數(shù)量、關小閥門開度等措施，實現(xiàn)壓減焦爐煤氣5%；軋鋼產(chǎn)線通過提高熱裝率、調(diào)整軋制節(jié)奏壓減峰值等措施降低煤氣單耗。

在壓減蒸汽工作中，鞍山鋼鐵積極協(xié)調(diào)相關單位恢復3臺煙氣余熱鍋爐生產(chǎn)，在停運燒結(jié)發(fā)電機后調(diào)整蒸汽并網(wǎng)參數(shù)，實現(xiàn)增加蒸汽產(chǎn)量。各生產(chǎn)單位通過調(diào)整制氧加熱器運行方式、精細調(diào)控供暖時間等措施減少蒸汽使用量。

在降電耗工作中，鞍山鋼鐵采取加強設備空耗管理、提升功率因數(shù)等措施，降低電量消耗，順利完成階段性節(jié)電節(jié)能目標。

在減氮氣工作中，鞍山鋼鐵通過減少鞍鋼股份煉鋼總廠轉(zhuǎn)爐氧槍密封氮氣量和縮短轉(zhuǎn)爐濺渣時間提高鞍鋼股份煉鐵總廠齒輪箱和閥箱運行溫度等措施，延長制氧機“1+4經(jīng)濟運行”時間，減少氮氣消耗。

在節(jié)新水工作中，鞍山鋼鐵根據(jù)季節(jié)變化，動態(tài)優(yōu)化給水系統(tǒng)水源結(jié)構；開展用水監(jiān)察，加強用排水計劃管理，排查治理廠內(nèi)輸水管道漏水點，節(jié)約新水用量，保障節(jié)能專項行動取得預期成效。