2023年，攀鋼釩開(kāi)展關(guān)鍵高值、高耗備件攻關(guān)63項(xiàng)，創(chuàng)效822萬(wàn)元；開(kāi)展設(shè)備備件國(guó)產(chǎn)化、長(zhǎng)壽化攻關(guān)96項(xiàng)，創(chuàng)效647萬(wàn)元；更新淘汰落后高耗能機(jī)電設(shè)備3402臺(tái)，預(yù)計(jì)每年節(jié)能11210兆瓦時(shí)，按工業(yè)用電0.43元/千瓦時(shí)來(lái)計(jì)算，年節(jié)約能耗成本約482萬(wàn)元。
開(kāi)展關(guān)鍵高值備件和高耗備件降耗攻關(guān)
AB焦?fàn)t篩運(yùn)焦系統(tǒng)溜槽鑄鐵襯板是攀鋼釩煉鐵廠煤焦化工序皮帶溜槽的高耗備件之一，原來(lái)的備件材質(zhì)是高鉻耐磨鑄鐵，每年消耗總量約400件。經(jīng)過(guò)點(diǎn)檢和生產(chǎn)崗位共同在現(xiàn)場(chǎng)研究后，該公司將原有材質(zhì)改為65Mn鋼板，在保證使用壽命的情況下，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)購(gòu)買(mǎi)原材料及加工制作，每塊降低費(fèi)用200至250元。這是攀鋼釩開(kāi)展高耗備件降本攻關(guān)的縮影。
在高耗備件方面，該公司開(kāi)展了56項(xiàng)攻關(guān)。陸續(xù)開(kāi)展了焦?fàn)t爐門(mén)刀邊腹板、高爐鉆桿、透桿、泥炮炮嘴、原料運(yùn)輸托輥等易耗件的降耗攻關(guān)，持續(xù)加強(qiáng)設(shè)備備件的清理、清掃和維護(hù)點(diǎn)檢，延長(zhǎng)備件使用壽命，將備件消耗降到最低水平。
在關(guān)鍵高值備件方面，該公司開(kāi)展了7項(xiàng)攻關(guān)。這其中就包括盤(pán)江煤冷卻器工況分析、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)優(yōu)化，冶煉區(qū)域風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子通過(guò)采取在線監(jiān)測(cè)、探傷、防腐等措施延長(zhǎng)使用壽命，煉鋼廠鍋爐備件對(duì)標(biāo)鞍鋼股份尋源技術(shù)儲(chǔ)備，板材廠軋機(jī)接軸十字包國(guó)產(chǎn)化等。通過(guò)各種有效舉措，實(shí)現(xiàn)由點(diǎn)到線、由線到面，橫向到邊、縱向到底的設(shè)備降本全覆蓋，完成關(guān)鍵高值備件全面挖潛目標(biāo)。
持續(xù)進(jìn)行備件國(guó)產(chǎn)化及長(zhǎng)壽化攻關(guān)
1月5日，在攀鋼釩板材廠1450熱軋生產(chǎn)線，熱軋生產(chǎn)單元職工唐陽(yáng)華正在更換卷取機(jī)的側(cè)導(dǎo)板襯板。自從側(cè)導(dǎo)板襯板由原來(lái)的普通材質(zhì)變成現(xiàn)在的耐磨材質(zhì)，使用壽命由原來(lái)的2天左右延長(zhǎng)至19至22天，過(guò)鋼量也由1萬(wàn)噸提升至7-9萬(wàn)噸，全年創(chuàng)效約62萬(wàn)元。該項(xiàng)舉措不僅減少了更換側(cè)導(dǎo)板時(shí)間，減輕了現(xiàn)場(chǎng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還保證了帶鋼卷型和質(zhì)量，為薄規(guī)格產(chǎn)品的批量生產(chǎn)及新產(chǎn)品研發(fā)奠定設(shè)備基礎(chǔ)。
2023年，攀鋼釩在技術(shù)備件“三新”（新技術(shù)、新材料、新工藝）“三化”（國(guó)產(chǎn)化、長(zhǎng)壽化、通用化）及推進(jìn)方面成效顯著。全年累計(jì)實(shí)施備件“三新”“三化”項(xiàng)目96項(xiàng)，創(chuàng)效647萬(wàn)元，其中備件國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目81項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)降本369萬(wàn)元目標(biāo)。
在備件國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)項(xiàng)目中，該公司實(shí)現(xiàn)由蘇州匯川產(chǎn)品成功替代西門(mén)子和ABB變頻器，上海人民電器開(kāi)關(guān)和上海光川工控等產(chǎn)品成功替代施耐德和西門(mén)子空氣開(kāi)關(guān)，北京華德液壓產(chǎn)品成功替代力士樂(lè)液壓閥、柱塞泵等。經(jīng)過(guò)一系列備件的國(guó)產(chǎn)化改造替代后，該公司這些備件的采購(gòu)費(fèi)用大幅降低。
在備件長(zhǎng)壽化攻關(guān)方面，該公司提釩煉鋼廠轉(zhuǎn)爐用下料口、氧槍口材質(zhì)由焊接件改為稀土合金，延長(zhǎng)備件使用壽命；軌梁廠金屬制品區(qū)域高線機(jī)組活套輥表面材質(zhì)由耐熱耐磨材料調(diào)整為陶瓷合金，提高輥面耐磨強(qiáng)度，增加過(guò)鋼量……一系列備件的長(zhǎng)壽化攻關(guān)，提高了備件使用壽命和使用效率。
為將備件國(guó)產(chǎn)化及長(zhǎng)壽化攻關(guān)工作做到極致，該公司由裝備部牽頭，成立裝備技術(shù)攻關(guān)小組，著力對(duì)標(biāo)鞍鋼股份、本鋼、寶武集團(tuán)等國(guó)產(chǎn)化備件的成功經(jīng)驗(yàn)，充分借鑒學(xué)習(xí)，引入合格廠家，常態(tài)化開(kāi)展備件國(guó)產(chǎn)化及長(zhǎng)壽化攻關(guān)工作。
全力實(shí)現(xiàn)高耗能設(shè)備淘汰更新
工欲善其事，必先利其器。為將節(jié)能降耗深入到設(shè)備成本控制工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)，攀鋼釩充分分析各個(gè)工序系統(tǒng)內(nèi)高耗能設(shè)備的具體情況，通過(guò)淘汰、更新等方式進(jìn)行不斷的摸索和嘗試，為新設(shè)備的替代改造出謀劃策。過(guò)去的一年，攀鋼釩根據(jù)淘汰更新高耗能機(jī)電設(shè)備備件三年規(guī)劃，實(shí)施完成3402臺(tái)落后能效電機(jī)及變壓器的更新工作。
2023年3月15日，攀鋼釩裝備部組織能源環(huán)保部、工程公司設(shè)計(jì)院、專(zhuān)業(yè)節(jié)能廠家到該公司能動(dòng)分公司，就高耗能電機(jī)淘汰替換以及部分節(jié)能系統(tǒng)改造可行性事項(xiàng)進(jìn)行探討交流。經(jīng)過(guò)此次交流，達(dá)成要從成套系統(tǒng)整體節(jié)能降耗著手的共識(shí)。能動(dòng)分公司通過(guò)對(duì)深井泵站進(jìn)行改造，在電機(jī)功率不變的情況下，將電機(jī)和水泵配套更換，改造升級(jí)水泵產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)在線使用的2套泵組整合為1套泵組，從而節(jié)約1套泵組能耗。按1套泵組1年運(yùn)行4000小時(shí)來(lái)計(jì)算，少開(kāi)1套可年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益96萬(wàn)元，而購(gòu)置1套泵組新件約為84萬(wàn)元，改造后10個(gè)月就可收回備件的全部成本。
在攀鋼釩煉鐵廠，原來(lái)的高耗能電機(jī)已全部完成更新安裝，能源消耗指標(biāo)從原來(lái)588.3千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸降至現(xiàn)在的581.89千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，年節(jié)約能耗成本約272萬(wàn)元。而板材廠冷區(qū)更新設(shè)備后，能源消耗指標(biāo)則從原來(lái)66.9千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸降至現(xiàn)在的66千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，年節(jié)約能耗成本約66萬(wàn)元。這也是前期攀鋼釩裝備部組織公司電氣專(zhuān)家組，與佳木斯、上海電氣等單位專(zhuān)家，就節(jié)能電機(jī)行業(yè)情況和高耗能電機(jī)更新相關(guān)工作進(jìn)行交流的結(jié)果。
定期組織人員與供貨方交流高耗能設(shè)備更新?lián)Q代，是攀鋼釩堅(jiān)持多年的工作機(jī)制。通過(guò)雙方交流，發(fā)現(xiàn)制約設(shè)備節(jié)能存在的痛點(diǎn)、堵點(diǎn)，然后迅速研究制定解決方案，解決高耗能設(shè)備及備件更新?lián)Q代關(guān)鍵問(wèn)題。這為設(shè)備節(jié)能高效運(yùn)行提供了可借鑒的模板。
設(shè)備技術(shù)攻關(guān)降本是一項(xiàng)長(zhǎng)期艱巨的工作，要做好絕非易事。進(jìn)入2024年，攀鋼釩繼續(xù)主動(dòng)出擊、奮勇?tīng)?zhēng)先，深挖設(shè)備技術(shù)攻關(guān)降本潛力，為完成公司全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)持續(xù)發(fā)力。