針對拉矯前庫物料過于充足，鍍錫線生產(chǎn)不均衡的實際情況，河鋼衡板組織技管人員對2條拉矯線的工藝條件進行優(yōu)化，提出工藝速度提升10%的改造目標，力爭建立起高效的生產(chǎn)組織模式。首先，由機電技術(shù)員聯(lián)合組建提速攻關(guān)團隊，深入生產(chǎn)一線，詳細了解工藝條件和運行情況，針對在輥系減速機、開收卷最大轉(zhuǎn)速、卷筒輥徑等方面的參數(shù)進行精準計算，多次進行深入研究，最大限度發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，從優(yōu)化傳動的PLC程序入手，制訂詳細提速方案。然后，攻關(guān)組對所有減速機、齒輪箱以及電機風(fēng)機的潤滑液位和冷卻風(fēng)量進行全面檢查，對設(shè)備功能精度等方面進行優(yōu)化，避免提速后設(shè)備溫度升高。最后，攻關(guān)組按照“逐步提速、關(guān)注運行”的原則，分時段對產(chǎn)線進行提速，及時組織機電維修巡檢人員對設(shè)備的運行溫度、電流以及力矩等參數(shù)進行記錄，摸索出設(shè)備最佳的運行狀態(tài)。經(jīng)過為期3天的速度優(yōu)化，河鋼衡板拉矯線順利實現(xiàn)提速目標，各項指標運行良好。