在礦熱爐冶煉鐵合金生產(chǎn)中，炭質(zhì)還原劑的質(zhì)量和性能不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率和能耗產(chǎn)生影響。鐵合金冶煉作業(yè)要求焦炭反應(yīng)活性好、比電阻高、不易石墨化、粒度適宜。該公司硅錳生產(chǎn)使用的主流焦炭為10-30mm和20-40mm兩種粒度規(guī)格，通過合理搭配料型結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)節(jié)奏較穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)適宜。但隨著經(jīng)營形勢(shì)的日益嚴(yán)峻，該公司主動(dòng)作為，積極尋找次級(jí)焦炭替代主流焦炭，通過搭配價(jià)格相對(duì)較低的內(nèi)部沉淀焦，達(dá)到降本增效目的，進(jìn)一步改善經(jīng)營效果。

沉淀焦是焦化煉焦過程中水洗產(chǎn)生的雜焦，外觀物理指標(biāo)存在粒度不均、粉末率高、雜質(zhì)多等問題。硅錳工藝工程師孫偉告訴記者：“沉淀焦用于實(shí)際生產(chǎn)會(huì)出現(xiàn)電參數(shù)操控難度大、爐底易沉積死灰死炭區(qū)等一系列問題，鐵合金行業(yè)幾乎沒有利用廉價(jià)過篩沉淀焦搭配冶金進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)。”

宏電鐵合金硅錳產(chǎn)線管理技術(shù)人員主動(dòng)作為，決定做進(jìn)一步探索。他們通過對(duì)沉淀焦與主流焦化學(xué)成分和熱穩(wěn)定性進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)攻關(guān)，建立了沉淀焦最優(yōu)搭配比例結(jié)構(gòu)，并摸索出了焦炭配比與“鐵溫、渣樣數(shù)據(jù)匹配”調(diào)整的工藝操作，合理控制焦炭用量。

工藝操作方面，該公司持續(xù)發(fā)力，實(shí)施爐眼規(guī)范化出鐵周期管理，防止?fàn)t內(nèi)局部積灰積炭過剩，確保爐況穩(wěn)定。

“硅錳礦熱爐配加沉淀焦，成功將低價(jià)格的沉淀焦應(yīng)用于硅錳生產(chǎn)冶煉中，建立了沉淀焦在硅錳生產(chǎn)冶煉中的完善操作制度體系，冶煉電耗及焦炭成本降低，實(shí)現(xiàn)了降低生產(chǎn)成本、二次利用廢棄焦炭的效果。”孫偉表示。