煉鋼總廠（一區(qū)）是在持續(xù)1000kg/t的高鐵耗條件下，以兩爐三機(jī)模式為主組織生產(chǎn)。對(duì)出鋼溫度要求較高（HRB400E需1670-1690℃，Q195C需1640-1660℃），對(duì)爐襯侵蝕嚴(yán)重，脫磷難度增加，渣料消耗居高不下。

優(yōu)化指標(biāo)各項(xiàng)舉措

一季度以來，煉鋼總廠在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，大膽創(chuàng)新、多措并舉，在渣料消耗攻關(guān)方面實(shí)現(xiàn)了階段性突破。

1月新爐役后轉(zhuǎn)爐使用底吹槍，公司積極搭建交流平臺(tái)，與相關(guān)專家周期性組織探討會(huì)議，不斷摸索優(yōu)化冶煉模式，碳氧積由32降低至24左右，TFe由17%降低至14%以下，對(duì)轉(zhuǎn)爐濺渣與爐況維護(hù)產(chǎn)生有利影響，含鎂料用量減少，一季度含鎂料輕燒白云石較22年同期降低5.32kg/t。

在高鐵耗、爐內(nèi)溫度富裕的情況下，利用含鐵料可以有效降溫的性質(zhì)，推動(dòng)以配吃塵泥壓球、粗磁等含鐵料替換部分生料的操作模式，使用含鐵料平衡溫度，從而達(dá)到降低部分生料用量的目的，經(jīng)長(zhǎng)期摸索，逐步將此套工藝操作模式熟練運(yùn)用，現(xiàn)階段含鐵料已經(jīng)穩(wěn)定配吃≥45kg/t。后續(xù)廠部領(lǐng)導(dǎo)又提出在不減少含鐵料的前提下嘗試持續(xù)降低生料使用的操作模式，鼓勵(lì)人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，大膽試驗(yàn)，最終在3月份實(shí)現(xiàn)石灰石加入量從28kg/t降低至21kg/t。

大力發(fā)揮人員優(yōu)勢(shì)與專業(yè)力量，研究煉鋼工序各個(gè)步驟的制約點(diǎn)，不斷提出改進(jìn)方案，促進(jìn)各工序條件的優(yōu)化匹配效率，同時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)輔助單位積極配合煉鋼工序，達(dá)到了降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度的目的，從而降低渣料消耗。

讓員工改變工作思路，用變化的工作方式適應(yīng)變化的環(huán)境，針對(duì)異常及時(shí)分析、重點(diǎn)研討，形成數(shù)據(jù)庫(kù)的管理方式來強(qiáng)化人員操作。推廣研討目前的操作模式：在前期加料時(shí)根據(jù)條件不斷調(diào)整，尤其在雙渣爐次時(shí)頭批料全加含鐵料，倒渣后再加入渣料，過程小批次加料，后期終點(diǎn)壓槍槍位及壓槍時(shí)間必須保障等。同時(shí)鼓勵(lì)員工帶著思考的心態(tài)走出去，積極向集團(tuán)內(nèi)、集團(tuán)外工藝指標(biāo)較好的單位對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，取其精華，再結(jié)合自身?xiàng)l件，摸索一套適合自己的操作方式。

未來渣料降本目標(biāo)

后續(xù)，煉鋼總廠將推進(jìn)2#連鑄高拉速改造，屆時(shí)將實(shí)現(xiàn)兩爐兩機(jī)生產(chǎn)，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度預(yù)計(jì)將降低30℃以上，在保證濺渣護(hù)爐效果的前提下，推行爐渣低堿度、低氧化鎂操作，進(jìn)一步降低造渣料用量及成本，力爭(zhēng)突破12元/t，向行業(yè)一流指標(biāo)沖刺！