3月份以來，該生產(chǎn)線聚焦“三降兩增”重點工作，強化寶武系和國內(nèi)優(yōu)秀民營鋼企同類產(chǎn)線對標，緊盯成材率等關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標的提升，持續(xù)精準發(fā)力。依托重型智慧示范產(chǎn)線項目，該生產(chǎn)線結(jié)合目前工藝水平，對不同系列規(guī)格產(chǎn)品，精確控制加熱溫度，減少鋼坯燒損。同時，針對大批量訂單，優(yōu)化坯料尺寸提高成材率。3月份，在大批量訂單400x400x13x21規(guī)格生產(chǎn)中，該生產(chǎn)線將原料長度由8.3m核減至8.25m，僅此一項，理論成材率提升0.59%。通過減少溢單量，盤點庫存鋼，核減同類訂單，有效降低了溢單量造成無法銷售的庫存鋼判廢。3月份，該生產(chǎn)線核減12個系列23個規(guī)格產(chǎn)品396.102噸，有效提升了投入產(chǎn)出率。

與此同時，強化在線技術(shù)攻關(guān)，持續(xù)推進產(chǎn)品質(zhì)量改善。一是大幅度降低大規(guī)格產(chǎn)品壓痕。二是改鋸非定尺降低廢品。三是控制軋件尾部翼緣斜度減少鋸切長度。通過優(yōu)化工藝、提高開軋命中率以及提高操作調(diào)整技能，大大降低了在線技廢量。3月份全月技廢量僅41噸，創(chuàng)歷史新低。

此外，該生產(chǎn)線通過制定各作業(yè)區(qū)成材率降本核算機制，每日發(fā)布各作業(yè)區(qū)成材率降本核算，以賽馬機制，進一步激發(fā)了各作業(yè)區(qū)你追我趕的競賽氛圍，為3月份全月成材率創(chuàng)下94.77%歷史新高，提供了強有力的支撐。