1月22日大年初一早7時，在河鋼集團張宣科技特種材料研究制造公司特冶產(chǎn)線，職工們正在為某知名燃氣輪機領(lǐng)域關(guān)鍵零部件供應商定制生產(chǎn)沉淀強化型鎳基高溫合金。該客戶對這批產(chǎn)品品質(zhì)要求十分嚴苛，不僅要滿足后續(xù)軋制加工需要，而且對產(chǎn)品組織性能、氣體成分等均有特殊要求。
“我們掌握了高溫合金生產(chǎn)制備關(guān)鍵技術(shù)，所生產(chǎn)的沉淀強化型鎳基高溫合金通過國家權(quán)威機構(gòu)關(guān)鍵性能實物檢測，各項指標均領(lǐng)跑行業(yè)。”高溫合金產(chǎn)品研發(fā)團隊成員柳金瑞自信地說，“這是我們?nèi)Υ蛟斓募舛水a(chǎn)品，現(xiàn)已成為市場供不應求的‘搶手貨’。”
在真空冶煉環(huán)節(jié)，該單位要求崗位人員精心做好原料制備工作，確保精料入爐；優(yōu)化調(diào)整精煉期的電流、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，避免氮化物生成，保證氣體成分滿足要求。
“鍛造對鎳基高溫合金的組織性能、尺寸精度十分關(guān)鍵。特別是客戶所要求的材料熱塑性差、鍛造溫度窗口窄，在‘低溫’下要實現(xiàn)足夠的形變量，更需嚴密的鍛造方案。”鍛造專家逯中建介紹。在鍛造環(huán)節(jié)，產(chǎn)品研發(fā)團隊成員對材料熱加工塑性、火次變形比與組織演變的關(guān)系進行了長期摸索，精心設(shè)計了三火次極限控制鍛造工藝方案，創(chuàng)新實施“軟包套”保溫鍛造工藝，有效解決了鍛件溫降快難題。
當天20時30分，15噸高溫合金順利下線。經(jīng)檢驗，產(chǎn)品尺寸精度、組織性能等全部滿足客戶要求。