算好高效生產(chǎn)“創(chuàng)新賬”，讓成本最小化、指標(biāo)最優(yōu)化、效果最大化。該廠堅(jiān)持把降成本貫穿于生產(chǎn)全過(guò)程，嚴(yán)格按照成本最低最優(yōu)的原則組織生產(chǎn)，形成聯(lián)動(dòng)降本機(jī)制，推動(dòng)全方位、多角度、一體化降本。以效益為中心，不斷增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，圍繞影響生產(chǎn)穩(wěn)定順行的難點(diǎn)和短板，充分挖掘各工序、各生產(chǎn)線軋機(jī)潛力，全面開展技術(shù)攻關(guān)，助力降本增效。線材線優(yōu)化SWRCH8A-22A、SWRCH25K-45K等20余個(gè)冷鐓鋼種加熱工藝，降低煤氣消耗，提升過(guò)鋼節(jié)奏。棒材線通過(guò)組織優(yōu)化和設(shè)備改進(jìn)，持續(xù)對(duì)精整區(qū)域全流程提速，精整收集能力提升4.9噸/小時(shí)。型鋼線通過(guò)縮短N(yùn)DT檢測(cè)待鋼時(shí)間等21項(xiàng)全流程提速、提節(jié)奏措施，提升精整機(jī)時(shí)產(chǎn)量6噸。今年1——11月份，三線共計(jì)創(chuàng)月產(chǎn)水平11次，創(chuàng)日產(chǎn)水平71次。

算好節(jié)能降耗“成本賬”，用“雞蛋里挑骨頭”的干勁，抓實(shí)細(xì)節(jié)降成本。該廠牢固樹立“長(zhǎng)期過(guò)緊日子”思想，從節(jié)約一度電、一滴水、一張紙入手，節(jié)流節(jié)支，營(yíng)造人人降成本氛圍。緊扣生產(chǎn)實(shí)際，自覺(jué)將成本管控貫穿到各個(gè)環(huán)節(jié)之中，從車間到班組，細(xì)分“責(zé)任田”，嚴(yán)查現(xiàn)場(chǎng)“跑冒滴漏”。開展降低水、電、煤氣等重點(diǎn)能耗技術(shù)攻關(guān)，提升產(chǎn)品成材率，降低能源消耗指標(biāo)。今年以來(lái)，采取線棒軋機(jī)平衡缸改造彈性膠體、增加液壓站檢修模式、分區(qū)域控制凈環(huán)水閥門等多種節(jié)能措施，1——11月份線、棒、型三線每噸鋼平均工序能耗同比分別降低4.13公斤標(biāo)煤、7.13公斤標(biāo)煤、7.99公斤標(biāo)煤。

算好延壽備修“勤儉賬”，自力更生除隱患，一點(diǎn)一滴降成本。該廠堅(jiān)持“把錢用在刀刃上”的理念，加強(qiáng)修配改力度，利用小改小革降低備件采購(gòu)成本。繼續(xù)加大自修力度，承擔(dān)力所能及的檢修及備件修復(fù)任務(wù)。多渠道采購(gòu)，充分利用備件物資，降低庫(kù)存，節(jié)約采購(gòu)成本。通過(guò)采用增材制造方式，修復(fù)QU120起重機(jī)軌軋輥，減少新品采購(gòu)成本63萬(wàn)元；通過(guò)技術(shù)引領(lǐng)，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行方式，節(jié)約備件費(fèi)用45.2萬(wàn)元；依托康瑞全創(chuàng)新工作室，拓寬備件修復(fù)范圍，節(jié)約費(fèi)用33.3萬(wàn)元。