該廠工會(huì)聚焦“穩(wěn)產(chǎn)、提效”工作主線，在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)和設(shè)備作業(yè)區(qū)分別開展“決戰(zhàn)四季度、精益操作零事故”“決戰(zhàn)四季度、確保設(shè)備零事故”專項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽，根據(jù)連續(xù)退火和軋機(jī)不同工序設(shè)定零事故獎(jiǎng)勵(lì)周期，并根據(jù)難易程度差異化設(shè)定獎(jiǎng)勵(lì)額度。截至目前，參與競(jìng)賽的43個(gè)班組和點(diǎn)檢組共計(jì)37次完成勞動(dòng)競(jìng)賽設(shè)定的任務(wù)指標(biāo)，并得到獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)了職工創(chuàng)新創(chuàng)效積極性，推動(dòng)“降低事故就是最大降本”理念深入人心，各機(jī)組運(yùn)行效率大幅提升。

該廠團(tuán)委充分發(fā)揮青年團(tuán)員在降本增效工作中的生力軍作用，制訂下發(fā)青年崗位指標(biāo)挑戰(zhàn)賽活動(dòng)方案，在前期策劃準(zhǔn)備上下足功夫，重點(diǎn)對(duì)競(jìng)賽指標(biāo)設(shè)置進(jìn)行充分研究，選取東區(qū)酸軋主控、西區(qū)連退看火調(diào)整等影響成本指標(biāo)因素較大的14個(gè)重點(diǎn)崗位，由專業(yè)職能部門按照歷史最好生產(chǎn)水平設(shè)定個(gè)性化挑戰(zhàn)指標(biāo)，并按照月份對(duì)完成挑戰(zhàn)指標(biāo)的青年職工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。截至目前，共有33人次完成挑戰(zhàn)指標(biāo)。青年職工腳踏實(shí)地，立足崗位，創(chuàng)新能力和攻關(guān)能力得到提升，切實(shí)扛起青年降本攻堅(jiān)責(zé)任。

在職工勞動(dòng)競(jìng)賽和青年崗位指標(biāo)挑戰(zhàn)賽有力推動(dòng)下，該廠東區(qū)繳庫(kù)量、“雙高”產(chǎn)品產(chǎn)量、重卷機(jī)組產(chǎn)量均創(chuàng)歷史最好水平，全廠加工成本完成公司任務(wù)指標(biāo)。參賽機(jī)組職工群策群力、各顯神通，對(duì)標(biāo)找差、拓展思路，以符合自身實(shí)際的特色活動(dòng)和工作方法補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項(xiàng)、提升各項(xiàng)關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。東區(qū)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)丙班連退1-2號(hào)線班組成功解決了窄料換寬料過程中產(chǎn)生不規(guī)則“拉筋”現(xiàn)象，提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少工藝段停車產(chǎn)生不必要廢品及能源浪費(fèi)問題。東區(qū)酸軋機(jī)械點(diǎn)檢組有針對(duì)性地對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行事故案例分析，對(duì)事故細(xì)化統(tǒng)計(jì)，找到問題根源，做到精細(xì)化設(shè)備管理，提升設(shè)備功能精度，有效保證機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)多個(gè)崗位零故障目標(biāo)。青年崗位職工謝浩將提升軋制效率作為降低成本有效手段，通過優(yōu)化中部活套量設(shè)置保證軋機(jī)提供穩(wěn)定持續(xù)的軋制速度，減少過同步點(diǎn)操作次數(shù)，減少不必要降速、停車等問題，極大提升了工作效率和小時(shí)產(chǎn)量。