12月16日獲悉，方大特鋼焦化廠《精調(diào)細(xì)算全方位管控用電動態(tài)，達(dá)到降低電耗增效好效果》小改小革項目，通過對工藝技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)過程、設(shè)備性能狀況、現(xiàn)場操作管理等方面實施精細(xì)化管控，取得較好的節(jié)電效果，今年8至11月份電耗較去年同期下降5.87kWh/t，累計節(jié)約成本92.5萬元。
為做好節(jié)電工作，該廠制定電耗指標(biāo)攻關(guān)方案，明確各車間電耗目標(biāo)值。每日跟蹤抄表對標(biāo)，對與目標(biāo)值有偏差的用電及時分析，不放棄任何有節(jié)電潛力點的管控，做到電耗全面全過程監(jiān)管。
同時，分工序開展節(jié)電攻關(guān)，煉焦工序利用干熄焦發(fā)電循環(huán)水泵電流的差異，擇優(yōu)選用效率最高、電流最小的水泵作主用，耗電高的水泵作備用，并利用晝夜溫差及焦?fàn)t煙囪自身吸力的變化，對24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的脫硫脫硝工序循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率進(jìn)行跟蹤，做到指標(biāo)達(dá)標(biāo)情況下的精細(xì)調(diào)節(jié)，不浪費(fèi)能耗；化產(chǎn)工序通過優(yōu)化工藝參數(shù)及操作，將鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)3臺初冷器冷凝液噴灑由6臺泵同時供給冷凝液改為3臺泵，達(dá)到節(jié)電效果；備煤工序加強(qiáng)配煤系統(tǒng)耗電精細(xì)化管控，在保證粉碎細(xì)度的前提下，提高單位時間的配煤量，達(dá)到縮減配煤時間的目的，每天縮短開機(jī)1小時，可節(jié)約用電近800度。
此外，該廠努力填補(bǔ)因季節(jié)因素導(dǎo)致的電耗上漲量，不斷優(yōu)化各工序的電器設(shè)備用電時間，加強(qiáng)用電節(jié)電宣傳力度，增加對生活用電設(shè)施及空調(diào)、電風(fēng)扇使用的檢查頻次，嚴(yán)禁無人時空開。