下半年以來，該廠采取了穩(wěn)步調(diào)整風(fēng)量、提高頂壓、優(yōu)化布料制度等一系列行之有效的措施，穩(wěn)步提高生鐵產(chǎn)量。通過調(diào)整高爐中心、邊緣位置的焦炭比例及布料角度，將大塊焦炭布在高爐中心位置，中塊焦炭、地裝焦炭布在高爐邊緣位置，在爐況順行的基礎(chǔ)上，逐步增加焦炭、礦石批重，使?fàn)t內(nèi)煤氣流分布科學(xué)合理，為高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。同時(shí)，在高爐系統(tǒng)推行趨勢(shì)化管理，增大入爐風(fēng)量，提高鼓風(fēng)動(dòng)能，優(yōu)化布料制度，形成合理穩(wěn)定的礦石平臺(tái)，持續(xù)增強(qiáng)高爐操作的穩(wěn)定性。

該廠還強(qiáng)化原燃料質(zhì)量預(yù)警和管控工作，根據(jù)進(jìn)廠原燃料質(zhì)量變化和差異，采取檢驗(yàn)關(guān)口前移等措施，及時(shí)調(diào)整、修正操作參數(shù)，推行原料保供差異化管理，穩(wěn)定工序質(zhì)量，為高爐生產(chǎn)順行提供了原料保障。

此外，該廠深入開展“工序倒逼”保質(zhì)量、“產(chǎn)線捆綁式”一體化考核等工作，通過推行“責(zé)任目標(biāo)連帶、利益效益共享”的考核激勵(lì)機(jī)制，最大限度挖掘各工序潛能，使工序間保產(chǎn)保供更優(yōu)、服務(wù)協(xié)調(diào)更順，有效促進(jìn)了高爐長期安全穩(wěn)定、高產(chǎn)低耗運(yùn)行。