總渣量是衡量煉鋼過程消耗高低的一項關鍵指標，從來源方式來分主要包含熱燜渣和廢鋼渣兩部分。今年以來，沙鋼永興特鋼公司煉鋼廠始終眼睛向內，苦練內功，先后通過外出對標學習、管理創(chuàng)新、積極引導職工規(guī)范工藝執(zhí)行，扭轉操作不良習慣，自8月份以來通過實施少渣操作，不斷刷新總渣量指標，取得了良好效果。
“降低總渣量的有效辦法就是實行少渣操作，少渣操作對煉鋼廠生產(chǎn)組織穩(wěn)定、產(chǎn)品質量提升和指標消耗降低等都有好處。”據(jù)煉鋼廠廠長張徐清介紹，少渣操作的施行重在扭轉工作思路，要敢于開拓、勇于創(chuàng)新，學習借鑒同行業(yè)成熟經(jīng)驗，結合現(xiàn)場實際情況，形成一套適合自己的操作模式。
煉鋼廠全體干部職工心往一處想，勁往一處使，迅速把安排布置的任務落到實處。原料鋼渣組抓好對石灰、輕燒等原輔材料的進廠質量把關、“定量使用”等措施；轉爐組改變原有操作模式，實行頂渣料每爐加入固定量的石灰和助溶劑，明確鐵水Si含量小于0.6%時嚴禁雙渣操作，通過技能培訓杜絕冶煉過程噴濺，創(chuàng)新使用塊礦充當冷料平衡轉爐爐內熱能；精煉組改變工作模式，鋼水精煉爐冶煉時不再加入石灰和助溶劑。為了更好地推進工作，煉鋼廠還專門安排人員赴集團本部進行了對標學習，取回了“真經(jīng)”。
付出總有回報。在定量使用原輔材料后，原料鋼渣組的工作量明顯降低，重點指標金屬料消耗在三季度實績環(huán)比降低了14.16kg/t并獲得了集團獎勵，石灰消耗實績年內實現(xiàn)了“五連降”，輕燒消耗在10月份為15.9kg/t，創(chuàng)下了建廠以來的最好紀錄，圓坯合格率也在三季度連續(xù)兩個月提升至97%以上。據(jù)初步測算，三季度通過少渣操作降低總渣量，為公司實現(xiàn)綜合效益1045萬元。