加熱爐液壓站技改

長(zhǎng)期以來(lái)，寬帶鋼1#、2#加熱爐爐內(nèi)蹭瘤時(shí)動(dòng)作頻繁，管路流量大，震動(dòng)大，導(dǎo)致管道接口、焊口沖擊力較大，經(jīng)常發(fā)生漏油現(xiàn)象。為保證加熱爐流量和壓力正常，降低液壓站內(nèi)管路震動(dòng)，減少事故發(fā)生，保證設(shè)備正常運(yùn)行，今年5月，設(shè)備科經(jīng)過(guò)仔細(xì)勘查后在加熱爐液壓站增加了2組蓄能器，試運(yùn)行之后加熱爐液壓站震動(dòng)大幅減小，事故發(fā)生率明顯降低，目前使用效果良好，達(dá)到技改目的。

自控軸流風(fēng)機(jī)技改

今年2月，為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，設(shè)備科經(jīng)過(guò)對(duì)換輥檢修時(shí)間進(jìn)行精確計(jì)算后，對(duì)精軋剪前的5臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（共33KW），卷取熱檢的2臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)（共11KW）進(jìn)行了自動(dòng)化控制技改工作。按照每次換輥時(shí)間節(jié)約20分鐘計(jì)算，每天換輥6次即可節(jié)約120分鐘的風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間，使用風(fēng)機(jī)總功率為44KW，日節(jié)電量約為88KWH。同時(shí)每班節(jié)省了專門負(fù)責(zé)啟停風(fēng)機(jī)的員工兩名，不再安排專人操作設(shè)備，達(dá)到自動(dòng)啟停效果。此項(xiàng)技改成功優(yōu)化了開(kāi)啟和停車時(shí)間，有效節(jié)約了用電量，還降低了人工運(yùn)行成本，可謂一舉多得。

爐后除磷工藝技改

在寬帶鋼生產(chǎn)工藝中，從加熱爐出來(lái)的鋼坯首先送至201熱檢儀處進(jìn)行檢測(cè)，隨后除磷工藝開(kāi)啟，噴射20秒后停止。為優(yōu)化工藝流程，提升工作效率，設(shè)備科經(jīng)仔細(xì)觀察后，技改為除磷箱后300熱檢檢失后除磷關(guān)閉。經(jīng)實(shí)施此項(xiàng)技改后，在保證除磷壓力的同時(shí)，每塊鋼坯可減少除磷耗時(shí)8-9秒，每天減少除磷箱高壓噴嘴使用時(shí)間約2小時(shí)左右，使噴嘴更換次數(shù)大大降低，延長(zhǎng)了其使用壽命，同時(shí)也節(jié)約了水耗，降低了電機(jī)能耗，使生產(chǎn)成本顯著降低。

精軋活套編碼器技改

在帶鋼軋制過(guò)程中，為防止軋鋼速度和壓下量不匹配，造成帶鋼拉斷或者堆鋼現(xiàn)象，每架軋機(jī)之間都安裝有活套編碼器來(lái)控制軋鋼速度和壓下量。原編碼器安裝位置靠近離冷卻水，極易造成設(shè)備生銹腐蝕，影響數(shù)據(jù)反饋，形成廢鋼。為徹底解決這一問(wèn)題，設(shè)備科積極對(duì)標(biāo)兄弟單位并借鑒港陸公司現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，將之前價(jià)格昂貴的重型防水編碼器更換為普通型編碼器，并將編碼器安裝位置向外移動(dòng)，減少與冷卻水的接觸，防止銹蝕，從而提高編碼器的靈敏度，使反饋數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，杜絕廢鋼形成。截至目前已成功技改兩臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)使用情況良好，后續(xù)將繼續(xù)對(duì)其他4臺(tái)編碼器完成技改，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。

集團(tuán)全面降本增效的“沖鋒號(hào)”已然吹響，我們每個(gè)人都不能置身事外，要不折不扣落實(shí)好每一步行動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮全體干部職工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，為了明天的“好日子"，勠力同心，共克時(shí)艱，堅(jiān)決打贏這場(chǎng)降本節(jié)支挖潛增效攻堅(jiān)戰(zhàn)！