今天，我們走進永鋼集團軋鋼廠棒材一分廠，一起看看他們在降本增效方面下的功夫。

為切實做好降本增效工作，棒材一分廠持續(xù)改進生產(chǎn)環(huán)節(jié)的消耗，努力在工藝工序上深挖降本潛力的同時，開拓降本思路，勇于突破、大膽創(chuàng)新，以結(jié)果為導向，創(chuàng)新降本新思路新辦法，確保降本增效取得更大突破。“我們在提高螺紋鋼負公差、成材率，減少煤氣使用等方面開展一系列攻關(guān)項目。”軋鋼廠棒材一分廠廠長鄭兵前說。

“我們通過改造軋輥，采用碳化鎢軋輥的方式提高負公差。”鄭兵前表示，他們嘗試將軋輥的碳化鎢比例從原本的40%提升至80%。由于碳化鎢穩(wěn)定性好，具有耐磨的特性，能夠使螺紋鋼尺寸穩(wěn)定。同時，碳化鎢合金輥能夠有效降低換槽頻率，使換槽間隔時間延長，大大縮短計劃停機時間，提高產(chǎn)量。通過試軋，收集數(shù)據(jù)，分析改進，總結(jié)經(jīng)驗，目前，已經(jīng)在大規(guī)格螺22生產(chǎn)試驗成功，下一步，將在螺25進行嘗試。

“同時，我們新上了一套自動負公差測量設(shè)備。”鄭兵前表示，原來，人工測量負公差會有一定的誤差，自動負公差測量設(shè)備能夠縮短檢測時間，提高檢測準確性，進一步確保質(zhì)量和降本。截至目前，棒三車間噸鋼成本下降4元，棒二車間噸鋼成本下降5元，實現(xiàn)每月負公差提升增效約129萬元。

在提高成材率方面，棒材一分廠發(fā)揮工序協(xié)同作用，積極與煉鋼廠對接，實現(xiàn)鋼坯定重軋制，不斷提高定重比。減少加熱爐爐內(nèi)燒損，控制好加熱爐空煤比。通過優(yōu)化控制程序，精確控制鋼坯的剪切長度，在切頭切尾工作，對每個班的廢品進行稱重，并建立配套的獎懲機制。

在降低煤氣消耗方面，棒材一分廠與運輸部、煉鋼廠等高效協(xié)同，優(yōu)化生產(chǎn)組織，努力打通工序界面，熱裝熱送率由原來的73%提升至78%，以熱裝促進軋線的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。其次，通過提高軋制速度，采用大規(guī)格冷剪消除剪切工序的流通瓶頸，提升產(chǎn)量，降低煤氣消耗。

降本增效只有進行時，沒有完成時。棒材一分廠將持續(xù)挖潛、積累總結(jié)經(jīng)驗，形成降本增效長效機制，堅持長期改進、長期推動，促進部門生產(chǎn)管理水平提升，助力公司高質(zhì)量發(fā)展。