攻克“瓶頸”，提高生產(chǎn)效率。雖然軋機能力大，但連鑄產(chǎn)能不匹配，成為制約高效生產(chǎn)的“瓶頸”。該廠結合生產(chǎn)實際，制定了拉動式高效生產(chǎn)策略，通過軋機升速軋制、壓縮板坯在爐時間等措施，將軋線緩沖時間增加30分鐘以上，有效減少對連鑄的影響。穩(wěn)定鑄機拉速，提高通鋼量，將連鑄產(chǎn)能有效提高，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。

結合產(chǎn)品特點，優(yōu)化生產(chǎn)組織。該廠采取同規(guī)格、大批量集中軋制策略，穩(wěn)定工藝條件，減少工藝切換，實現(xiàn)工藝高效降本。穩(wěn)定能源供應需求，加熱爐針對薄中厚三種規(guī)格采取不同的加熱工藝和加速模式，分別降低出爐溫度80、50和30攝氏度，縮短在爐時間10、20、30分鐘，有效降低燃耗。積極推行高電耗薄規(guī)格谷段軋制、低電耗厚規(guī)格峰段軋制的策略，有效降低電耗。根據(jù)工藝要求，將層冷冷卻模式分為四種，分別對應四種不同的層冷泵組開啟數(shù)量，進一步降低冷卻水水耗。

結合設備特點，優(yōu)化點檢定修模式。該廠推行標準點檢、全員點檢，實現(xiàn)精準維修、預防性維修，保證設備穩(wěn)定運行。改進設備使用方法，確保設備精度、延長設備壽命，降低設備維護成本。開展隱患集中處置，實現(xiàn)設備的高效維修。充分利用澆次間隔和爐內(nèi)緩沖時間組織日常小修，壓減檢修停車時間，提高產(chǎn)線作業(yè)率，為全線高效運行提供保障。

全員技術攻關，實現(xiàn)技術降本。該廠針對產(chǎn)線的“關鍵點”和“硬骨頭”，成立了18個技術團隊，實行靶向攻關，解決痛點、難點問題。攻克了1號卷取機無法卷取薄規(guī)格、精軋機組震動大、粗軋機沖擊損壞設備等“老大難”問題，為實現(xiàn)穩(wěn)定高效生產(chǎn)提供了堅實的技術支撐。

深入開展產(chǎn)線對標，確保對標效果。咬定將產(chǎn)線效能發(fā)揮到極致的目標，挖指標堅決挖到底，創(chuàng)水平堅決不留后手，實現(xiàn)自我超越，釋放產(chǎn)線潛能，拓展創(chuàng)效空間。對已成為行業(yè)標桿的指標，勇于清空成績，挑戰(zhàn)不可能，用突破性的思維來實現(xiàn)突破性指標。在產(chǎn)線整體對標的同時，兼顧單體設備的對標，以及同一品種差異化對標和關鍵參數(shù)精準對標。通過對標，該廠作業(yè)率、成材率、產(chǎn)量等指標都取得了突破性進步。

高效管理，實現(xiàn)高效運轉(zhuǎn)。該廠始終抓住管理這條“生命線”，對照“簡單、務實、創(chuàng)效”工作理念，檢視各項工作，提出“眼睛向內(nèi)、自我加壓；關口前移、預防為主；重心下移、全員參與”的管理思路，引導廣大干部職工勇?lián)?、重實干、求實效，努力把自己的工作做到最好，以管理的高效推動工作落實的高效，不斷提高生產(chǎn)經(jīng)營水平，為全面完成各項任務提供堅強保障。