一季度，鍛鋼廠生產(chǎn)量及入庫(kù)量完成指標(biāo)；步驟費(fèi)用比指標(biāo)降低236元/噸；鋼材一次合格率比指標(biāo)提高0.28%；鋼材綜合合格率比指標(biāo)提高0.02%……尤其是3月份，鍛鋼廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)亮點(diǎn)紛呈，多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)歷史新高。為確保2022年各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)順利完成，鍛鋼廠以創(chuàng)新思維為引領(lǐng)，以效率效益為導(dǎo)向，瞄定目標(biāo)，壓實(shí)責(zé)任，強(qiáng)化擔(dān)當(dāng)，多措并舉全力推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各項(xiàng)工作。
一季度，鍛鋼廠克服品種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、人員緊張因素影響，精心策劃生產(chǎn)組織，前半月生產(chǎn)長(zhǎng)周期合同，后半月生產(chǎn)短周期合同，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)A類(lèi)合同、結(jié)轉(zhuǎn)合同、高毛利合同重點(diǎn)關(guān)注，每日做好日跟蹤，順利完成一季度各月生產(chǎn)、入庫(kù)任務(wù)。
以3月份為例，分廠著重策劃了精快鍛聯(lián)合和16MN直材的穿插生產(chǎn)，充分發(fā)揮16MN設(shè)備的生產(chǎn)能力，提高生產(chǎn)效率保證入庫(kù)資源，并重點(diǎn)對(duì)2月份結(jié)存量進(jìn)行跟蹤，保證精整各工序尤其是修磨工序全月滿負(fù)荷開(kāi)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)均勻入庫(kù)。此外，積極組織連鑄產(chǎn)品與模鑄產(chǎn)品搭配生產(chǎn)，每班抓主機(jī)鍛造效率，根據(jù)鍛機(jī)生產(chǎn)效率策劃供料品種及供料時(shí)間，每班與煉鋼溝通，確定實(shí)際冶煉時(shí)間，策劃紅轉(zhuǎn)料供料時(shí)間，并提前準(zhǔn)備爐窯接料，減少加熱時(shí)間；策劃同組距品種一起生產(chǎn)，工藝復(fù)雜品種找相近品種組爐，提高退火爐滿裝率，并且策劃開(kāi)動(dòng)6臺(tái)加熱爐，重點(diǎn)管控主機(jī)機(jī)時(shí)產(chǎn)量、主機(jī)上下料時(shí)間間隔、加熱爐每爐出鋼時(shí)間、加熱爐延時(shí)出鋼次數(shù)及鋼錠紅轉(zhuǎn)紅裝率，提高生產(chǎn)效率，有效降低煤氣消耗。
鍛鋼廠不斷強(qiáng)化質(zhì)量管控，以客戶需求為指引，以項(xiàng)目攻關(guān)為抓手，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品成材率，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅3月份，鍛鋼廠通過(guò)開(kāi)展加熱、退火工藝試驗(yàn)、新錠型使用策劃工藝、連鑄代模鑄項(xiàng)目、鍛造現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化操作方法等項(xiàng)目，共計(jì)節(jié)約煤氣170萬(wàn)立方米，創(chuàng)效51萬(wàn)元。此外，分廠結(jié)合領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)檢查、成品入庫(kù)檢查、防混合檢查、工裝檢查等專項(xiàng)檢查，持續(xù)提升崗位人員質(zhì)量意識(shí)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
一季度，鍛鋼廠圓滿完成了設(shè)備運(yùn)行計(jì)劃指標(biāo)，通過(guò)落實(shí)設(shè)備點(diǎn)巡檢制度、開(kāi)展專項(xiàng)檢查、攻關(guān)設(shè)備難題等措施，提升設(shè)備管理水平，助力生產(chǎn)平穩(wěn)順行。
持續(xù)加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢工作力度，尤其是對(duì)易出現(xiàn)故障的地方加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)利用設(shè)備待料、躲峰時(shí)間處理，并組織召開(kāi)專題會(huì)，分析原因，制定點(diǎn)巡檢計(jì)劃，列入日修、周修、月修計(jì)劃；明確承包團(tuán)隊(duì)人員點(diǎn)巡檢內(nèi)容，嚴(yán)抓點(diǎn)巡檢工作；逐臺(tái)梳理設(shè)備存在的故障點(diǎn)、隱患點(diǎn)和關(guān)鍵備件，制定整改措施和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，充分利用周修、定修進(jìn)行整改；對(duì)設(shè)備檢修進(jìn)行策劃、做好跟蹤，保質(zhì)量保量完成設(shè)備檢修工作，減少熱停次數(shù)，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。據(jù)統(tǒng)計(jì)，金3月份，通過(guò)沉淀、除水、加熱和過(guò)濾等步驟，共過(guò)濾出液壓油10桶，用于輔機(jī)使用，節(jié)約費(fèi)用約1.75萬(wàn)元。
一季度，鍛鋼廠通過(guò)加強(qiáng)目標(biāo)和指標(biāo)的策劃與保障、開(kāi)展安全隱患排查與整改、安全培訓(xùn)教育等多舉措加強(qiáng)安全管理，保證安全生產(chǎn)秩序，為企業(yè)高效生產(chǎn)提供有力的安全保障。當(dāng)季，分廠整體安全管理工作完成較好，未出現(xiàn)重大險(xiǎn)肇、火災(zāi)或安全事故，圓滿完成公司下達(dá)的各項(xiàng)安全指標(biāo)。
鍛鋼廠一方面重點(diǎn)加強(qiáng)目標(biāo)和指標(biāo)的策劃與保障，制定下發(fā)了“2022年安全生產(chǎn)工作方案”“2022年安全培訓(xùn)計(jì)劃”“2022年應(yīng)急演練計(jì)劃”以及“鍛鋼廠條線領(lǐng)導(dǎo)安全承包試運(yùn)行方案”等針對(duì)目標(biāo)和指標(biāo)制定的安全保障和管控文件，并不斷完善各種安全管理規(guī)章制度，明確整體安全工作方向。另一方面加大隱患排查與整改力度。鍛鋼廠除開(kāi)展日常檢查及領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)檢查以外，還針對(duì)?；肥褂谩⑻胤N設(shè)備、特殊作業(yè)、安全用電、消防管理等進(jìn)行了專項(xiàng)檢查。加強(qiáng)安全培訓(xùn)教育，進(jìn)一步提高員工安全意識(shí)和安全技能。分廠開(kāi)展“煤氣作業(yè)崗位人員培訓(xùn)”“特種作業(yè)及特種設(shè)備作業(yè)安全培訓(xùn)”“有限空間安全防護(hù)知識(shí)培訓(xùn)”等安全培訓(xùn)教育，共計(jì)培訓(xùn)人數(shù)196人次。
此外，近期疫情防控形勢(shì)嚴(yán)峻，造成分廠隔離、封閉人員16人，為完成生產(chǎn)任務(wù)增加了難度。鍛鋼廠一方面按照公司要求進(jìn)行周密部署，從嚴(yán)從實(shí)做好廠區(qū)疫情防控工作，保障員工生命安全和身體健康；另一方面積極調(diào)配人員合理組織生產(chǎn)，保證疫情期間生產(chǎn)安全平穩(wěn)。分廠員工也積極響應(yīng)號(hào)召，舍小家為大家，選擇堅(jiān)守崗位，隨時(shí)聽(tīng)從分廠安排，休息時(shí)間返班，管理人員輪班到缺員車(chē)間支援生產(chǎn)，確保完成每日計(jì)劃生產(chǎn)量。在分廠廣大干部員工的共同努力下，疫情期間鍛鋼廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定順行，圓滿完成一季度生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)。
征程萬(wàn)里，初心如磐。下一步，鍛鋼廠將一如既往地以創(chuàng)新思維為引領(lǐng)，以效率效益為導(dǎo)向，緊緊圍繞公司的決策部署，盯緊目標(biāo)任務(wù)，分秒必爭(zhēng)，實(shí)干爭(zhēng)先，不斷探索經(jīng)營(yíng)創(chuàng)效、生產(chǎn)攻關(guān)的新方法、新舉措，帶動(dòng)分廠各項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，各項(xiàng)工作持續(xù)突破，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展壘石筑基。