進入2021年11月份后，結(jié)合政府開展環(huán)保限產(chǎn)工作推進，煉鋼廠利用2#轉(zhuǎn)爐進行單爐生產(chǎn)，同時把1#轉(zhuǎn)爐進入檢修狀態(tài)。限產(chǎn)后，高爐鐵水較之前明顯減少，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)極其被動，每班只能冶煉6爐左右。不但產(chǎn)能提升受到影響，對轉(zhuǎn)爐爐況影響也至關(guān)重要。轉(zhuǎn)爐爐溫急冷急熱對耐材損壞極大，嚴重的會縮短轉(zhuǎn)爐使用壽命，因此做好轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后的爐況保溫工作就顯得至關(guān)重要。

在最初的單爐生產(chǎn)期間，煉鋼廠使用焦炭對轉(zhuǎn)爐保溫，每天約需要5噸焦炭，會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的上升。為降低噸鋼生產(chǎn)成本，節(jié)約原輔材料消耗，多為公司創(chuàng)造效益，煉鋼廠負責人邢長青在該廠領(lǐng)導(dǎo)班子會上多次提出，全體職工要開動腦筋，充分發(fā)揮主觀能動性深入開展降本節(jié)支、節(jié)能降耗工作。針對轉(zhuǎn)爐爐況維護情況，邢長青帶領(lǐng)分廠技術(shù)骨干對現(xiàn)場仔細勘察，經(jīng)研究決定在轉(zhuǎn)爐爐后增加煤氧槍，利用公司自產(chǎn)的煤氣、氧氣對轉(zhuǎn)爐進行保溫。煉鋼廠鉗工技術(shù)員黃兵通過查閱資料，向其他單位有相關(guān)經(jīng)驗的師傅請教學習，最終確定了長度為7.8m的φ108mm鋼管槍體制作，并在1#轉(zhuǎn)爐和2#轉(zhuǎn)爐中間接上煤氣管道，用軟管連接煤氣氧槍外管，氧氣連接煤氣氧槍內(nèi)管，煤氧槍于11月25日正式投入使用。

“煤氧槍的使用，基本是借助于大包、中包烘烤原理，通過煤氣、氧氣的燃燒，把轉(zhuǎn)爐爐況穩(wěn)定控制在500°C左右，替代煤炭烘烤。”該廠負責人邢長青表示，煤氧槍具有操作簡單便捷，低成本、高效率等優(yōu)點，既有效保證了轉(zhuǎn)爐爐況的持續(xù)穩(wěn)定，也為公司帶來了實實在在的效益，在降本節(jié)支方面發(fā)揮了重要作用，自使用以來共節(jié)約焦炭約800余噸，實現(xiàn)降本320余萬元。