2021年是“十四五”開局之年，開局就是決戰(zhàn)，起步就是沖刺。面對新冠肺炎疫情嚴重沖擊和極具挑戰(zhàn)性的奮斗目標，集團公司切實增強“坐不住”的緊迫感、“慢不得”的危機感、“等不起”的責(zé)任感，認清發(fā)展形勢，凝聚發(fā)展共識，保持發(fā)展定力，壓實發(fā)展責(zé)任，團結(jié)帶領(lǐng)全體干部職工頑強拼搏，銳意進取，錨定目標，乘勢而上，深入貫徹落實習(xí)近平總書記對甘肅重要講話和指示精神，牢牢把握“三新一高”導(dǎo)向，落實“產(chǎn)業(yè)興省、工業(yè)強省”要求，統(tǒng)籌疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營各項工作，推動全年工作開好局、邁好步，創(chuàng)造了歷史最好經(jīng)營業(yè)績，實現(xiàn)了高水平開局、高質(zhì)量發(fā)展“開門紅”。
2021年酒鋼集團公司實現(xiàn)營業(yè)收入1160億元，同比增長1.7%。完成工業(yè)總產(chǎn)值920億元，同比增長29.7%。實現(xiàn)利潤56億元，在86家大中型鋼鐵企業(yè)中酒鋼收入排名第18位，利潤排名第16位。
2021年，集團公司主要生產(chǎn)單位生產(chǎn)設(shè)備事故（故障）同比降低22.2%，國家能耗限額管控的20類能耗指標完成19類，集團公司管控的19項重點產(chǎn)品質(zhì)量指標全部完成計劃。
集團公司嚴格按照“內(nèi)防反彈、外防輸入”“人物同防”防控策略，持續(xù)落實生產(chǎn)人員和物流運輸防控措施、24小時應(yīng)急值守督導(dǎo)檢查，及時處理上報問題。10月份，疫情反彈，集團公司相關(guān)部門制定保安全、保民生生產(chǎn)組織預(yù)案，組織干部職工進行多輪核酸檢測，協(xié)調(diào)政府部門辦理發(fā)放特別運輸通行證，穩(wěn)定原料到達和產(chǎn)品外發(fā)運輸，努力實現(xiàn)疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營兩手抓、兩不誤、兩促進，牢筑疫情常態(tài)化防控和戰(zhàn)時狀態(tài)的堅固防線，實現(xiàn)疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營“雙勝利”。
集團公司生產(chǎn)運行調(diào)度系統(tǒng)持續(xù)完善“大生產(chǎn)、大調(diào)度、大協(xié)調(diào)、大管控”理念下的管理體系，強化生產(chǎn)過程管控和運行協(xié)調(diào)，兩地高爐穩(wěn)定性明顯增強，本部1號—6號高爐正常生產(chǎn)時段同比增產(chǎn)11%，燒結(jié)機臺時產(chǎn)量提高11.5噸/臺·小時。按照壓減粗鋼產(chǎn)量實施方案，策劃生產(chǎn)組織，積極牽頭強化內(nèi)外部聯(lián)動協(xié)作，提高安全用料保障，自產(chǎn)礦石輸出量每月增加5萬噸，加強周邊礦、中品原礦采購，原礦庫存由22萬噸提高到40萬噸，保證了生產(chǎn)用料安全。策劃制定了《2021年四季度電力能源系統(tǒng)運行方式安排》《動力煤極端緊張情況下的生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案》，保障了電力能源系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行、冬季安全保供等工作，提升了資源保障能力。
2021年初，策克口岸動力煤供應(yīng)鏈中斷，潞安煤、策克煤庫存由70%下降到20%，發(fā)電機組超低排放改造工期緊、壓力大。面對多重制約因素，集團公司有關(guān)部門和單位對外強化電煤采購運輸保障協(xié)調(diào)，對內(nèi)加強機組檢修優(yōu)化和生產(chǎn)穩(wěn)定管控，電廠鍋爐泄漏停機事故同比下降72.7%，自發(fā)電量超年計劃，為鋼鋁等主要產(chǎn)業(yè)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了經(jīng)濟穩(wěn)定的動力能源支持。
同時，集團公司協(xié)調(diào)省電力公司投運330千伏酒嘉雙回線、本部電網(wǎng)與國家電網(wǎng)4條線路并網(wǎng)運行，電網(wǎng)安全運行水平提高的同時，下網(wǎng)能力由70萬千瓦提高到175萬千瓦，全年開展了94億千瓦時大用戶直購電交易，降低電費支出6億元。積極推進取供用水合規(guī)整改和中水“零排放”工作，重點推進宏晟電熱、宏興股份公司等單位中水資源化利用，保持了本部廢水“零排放”。協(xié)調(diào)省發(fā)改委將酒鋼集團智慧電網(wǎng)及新能源就地消納示范項目納入國家規(guī)劃，電力能源產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展邁出實質(zhì)性步伐。
面對全國性電煤供需矛盾異常緊張的局面，購產(chǎn)運儲銷系統(tǒng)協(xié)同配合，全力發(fā)揮運輸能力，建立車輛循環(huán)全流程盯控機制，最大限度提高自備車組織效率，完成自備車每日交口和裝出任務(wù)。上線倉儲物流“一碼通”，零提車輛廠內(nèi)作業(yè)時間控制在6小時以內(nèi)。堅持“日計劃、周協(xié)調(diào)、月總結(jié)”管控機制，保證了鋼鋁產(chǎn)品及時外發(fā)，廠內(nèi)鋼材庫存控制在5萬噸以下低水平狀態(tài)。組織完成251輛自備車檢修、翻車機適應(yīng)性改造和合規(guī)性檢測，進一步提高了車輛運行質(zhì)量。積極對接蘭局延續(xù)物流運輸?shù)葍?yōu)惠政策11項，新獲得運價下浮政策4項，全年節(jié)支運費0.8億元。
2021年，集團公司將應(yīng)急救援工作放在更加重要的位置，下發(fā)5個應(yīng)急管理制度、3個專項應(yīng)急預(yù)案，將境外企業(yè)、異地單位統(tǒng)一納入集團應(yīng)急管理體系，引入氣象預(yù)警服務(wù)，實現(xiàn)了防汛、抗震防災(zāi)減災(zāi)與應(yīng)急管理的深度融合。組建集團公司航空救援基地，新建集團公司應(yīng)急指揮信息平臺，大力開展綜合應(yīng)急救援協(xié)同演練、指揮決策能力培訓(xùn)，建立應(yīng)急物資和防災(zāi)減災(zāi)物資儲備標準，穩(wěn)步提升了企業(yè)災(zāi)害風(fēng)險防控水平和綜合應(yīng)急能力。
在強化設(shè)備管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理方面，集團公司積極開展重點關(guān)鍵設(shè)備隱患排查治理，持續(xù)規(guī)范非正常生產(chǎn)作業(yè)過程管理，設(shè)備管理趨于規(guī)范化、流程化、標準化。安排14家分子公司進行體系內(nèi)審，重點強化質(zhì)量管理體系的有效性；采購部門多措并舉提高到貨物料質(zhì)量，煉焦煤、煉鐵噴吹煤、鐵精礦、球團礦、外購焦炭質(zhì)量符合率同比提升，有效提升企業(yè)質(zhì)量管控能力和水平。針對生產(chǎn)現(xiàn)場存在的各類問題，集團公司加強現(xiàn)場管理和整治，全面清理整改影響煤氣管道、冶金廠房、管廊橋架等裝備的安全問題，并根據(jù)能源介質(zhì)管道標識不清、腐蝕嚴重、廢舊管道未拆除等問題制定專項整治方案，進一步提升現(xiàn)場本質(zhì)安全水平，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行奠定了堅實基礎(chǔ)。