為確保此次軋制成功，該事業(yè)部根據(jù)180方坯工藝要求和產(chǎn)品特點，召開專題會議，討論180方坯在軋鋼控制過程中的難點。成立了攻關(guān)小組，梳理軋制工藝流程，系統(tǒng)排查影響生產(chǎn)的設(shè)備及關(guān)鍵控制點，逐項制定有效措施，確保成功軋制。

在軋制前，該事業(yè)部圍繞工藝管理開展除鱗機(jī)引板調(diào)整、軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)槽調(diào)整、軋輥加工等工作，保障滿足生產(chǎn)工藝要求。組織維檢人員恢復(fù)2架軋機(jī)功能，將原有傳動柜進(jìn)行改造擴(kuò)容，并對2架直流電機(jī)進(jìn)行檢查，對電氣線路線纜進(jìn)行測試絕緣，安裝直流電機(jī)。組織軋鋼崗位人員對上料臺架小車位置重新調(diào)整和上料液壓缸能力測試，對加熱爐步進(jìn)梁液壓缸比例閥開口度、步距、自動出鋼程序重新調(diào)整等，滿足180方坯生產(chǎn)需要，為實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

軋制過程中，該事業(yè)部眼睛向內(nèi)，發(fā)揮技術(shù)人員與生產(chǎn)骨干團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，加強(qiáng)現(xiàn)場工藝技術(shù)操作規(guī)程管理，對坯料入爐、加熱溫度控制、軋鋼調(diào)整、精整收集等環(huán)節(jié)實行專人檢查制度，做到每道工序嚴(yán)格把關(guān)，層層落實崗位責(zé)任，保證產(chǎn)品軋制成功率。

據(jù)統(tǒng)計，此次軋制28支，70噸180方坯，共軋制直徑22圓鋼67噸成品材。經(jīng)檢驗，產(chǎn)品表面質(zhì)量、尺寸精度及性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。此次180方坯的成功軋制，不僅進(jìn)一步拓寬了公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，還對持續(xù)擴(kuò)大市場占有率提供了有力支撐。