緊抓關(guān)鍵，尋找突破口

“21#罐1#高爐鐵水結(jié)蓋未倒完，二次兌鐵，已反饋至煉鐵、生產(chǎn)部處理罐。”甲班調(diào)度班主任黨文波在生產(chǎn)管理群內(nèi)通報(bào)當(dāng)班生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程信息。

近期，煉鋼廠針對(duì)系統(tǒng)檢修后高爐恢復(fù)前期鐵水渣量大，結(jié)蓋嚴(yán)重，導(dǎo)致兌鐵困難，鐵水裝入量不夠等影響，高度關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程中鐵水罐運(yùn)行情況。一方面，調(diào)度班中做好信息溝通將鐵水結(jié)蓋嚴(yán)重的罐次信息及時(shí)反饋給生產(chǎn)部和煉鐵廠督促及時(shí)對(duì)罐內(nèi)積渣進(jìn)行處理。另一方面，煉鋼廠積極調(diào)整內(nèi)部生產(chǎn)組模式，將鐵水壓罐數(shù)量由原來(lái)≧8罐開(kāi)機(jī)，調(diào)整為3罐鐵水根據(jù)待鐵量及時(shí)組織開(kāi)爐開(kāi)機(jī)，減少壓罐個(gè)數(shù)，從而提高了鐵水罐周轉(zhuǎn)率，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供保障。

以變應(yīng)變，變中開(kāi)新局

煉鋼廠以“五大工藝制度”為支撐，針對(duì)近期生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)一步細(xì)化冶煉過(guò)程、終點(diǎn)控制要求，每天根據(jù)鐵水情況及原料變化，制定出不同條件下渣料的加入量模式及加入時(shí)機(jī)，保證渣化透，避免因操作不穩(wěn)定引起的噴濺、返干、拉后吹強(qiáng)行倒?fàn)t等，減少對(duì)爐襯的侵蝕，在增加供氧強(qiáng)度，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐裝入量、提高一次倒?fàn)t率、提升出鋼碳及降低噴濺次數(shù)等方面嚴(yán)格規(guī)范。同時(shí)，通過(guò)提升崗位人員對(duì)氧氣消耗控制、冶煉過(guò)程化渣情況和冶煉終點(diǎn)爐口火焰狀態(tài)判斷能力，助推人員操作水平再上臺(tái)階，進(jìn)而保證了冶煉節(jié)奏的穩(wěn)定。

細(xì)化管理，發(fā)揮調(diào)度職能

煉鋼廠始終堅(jiān)持以生產(chǎn)組織為主線，以調(diào)度為中心的生產(chǎn)管理理念，在加強(qiáng)調(diào)度系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)力度上下功夫，力求各道工序有序銜接，各種資源與要素之間到達(dá)最佳匹配。

調(diào)度班中以冶煉周期單的運(yùn)行為依托，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程進(jìn)行有效控制，每爐確認(rèn)冶煉周期，對(duì)影響工序時(shí)間的因素班中召集有效力量第一時(shí)間解決。班后組織相關(guān)責(zé)任人到調(diào)度室召開(kāi)事故分析會(huì)，以影響就是事故為原則對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行問(wèn)責(zé)。其余班組將制定的措施、出具事故分析報(bào)告，作為本班學(xué)習(xí)的事故案例，整改的主要方向，真正達(dá)到一班出事故、全廠受教育，一處有隱患、全員受警示的效果，促使生產(chǎn)各環(huán)節(jié)全面受控。