而就在不久前，國務(wù)院國資委公布了國有重點企業(yè)管理標(biāo)桿創(chuàng)建行動標(biāo)桿企業(yè)、標(biāo)桿項目和標(biāo)桿模式名單，寶鋼股份榮獲“標(biāo)桿企業(yè)”稱號。
全要素對標(biāo)為高質(zhì)量發(fā)展增添動力。2019年以來，寶鋼股份對標(biāo)一流企業(yè)，加速實施全流程、全體系的管理變革和流程再造，全面推進多制造基地管理，充分發(fā)揮鋼鐵生態(tài)圈協(xié)同效益，運營質(zhì)量顯著提升。公司利潤總額持續(xù)保持國內(nèi)同行第一，并在2020年實現(xiàn)全球鋼鐵企業(yè)排名第一，凈利潤、利潤總額，營業(yè)收入利潤率、資產(chǎn)負(fù)債率、研發(fā)投入強度、全員勞動生產(chǎn)率“兩利四率”業(yè)界領(lǐng)先。
寶鋼股份咬定目標(biāo)，謀定快動，四個基地的盈利能力都在穩(wěn)步提升。今年上半年在穩(wěn)健經(jīng)營基礎(chǔ)上，積極發(fā)揮規(guī)模及效率潛力，經(jīng)營業(yè)績創(chuàng)同期歷史新高，繼續(xù)引領(lǐng)國內(nèi)鋼鐵同行，各項經(jīng)營任務(wù)全面完成，寶鋼股份交出了一份靚麗的“期中答卷”。
提高站位跑出對標(biāo)“加速度”
開展對標(biāo)提升行動是貫徹落實習(xí)近平總書記重要指示批示精神的重要舉措，是加快打造世界一流企業(yè)的必由之路，也是中國寶武貫徹中央部署，推進公司治理體系和治理能力現(xiàn)代化的重要舉措；落實央企使命，推進戰(zhàn)略實施的重要抓手；順應(yīng)“勢”“道”之變的創(chuàng)新舉措。
按照中國寶武“上下聯(lián)動、共同答題”的要求，寶鋼股份精心策劃、扎實推進，制定了對標(biāo)提升“1+10”行動方案，細(xì)化形成50個對標(biāo)領(lǐng)域、95個對標(biāo)提升目標(biāo)、154條提升舉措。
建立全面對標(biāo)找差的工作機制和指標(biāo)體系。“全面對標(biāo)找差，創(chuàng)建世界一流”是中國寶武未來幾年持之以恒的管理主題，也是寶鋼股份確保行業(yè)第一、持續(xù)提升競爭力的內(nèi)在要求。2020年，寶鋼股份按照“找差距、定標(biāo)桿，強弱項、創(chuàng)一流”的總要求，分層分解、承接細(xì)化中國寶武對標(biāo)管理要求，圍繞“運營”“資產(chǎn)”“三高兩化”明確設(shè)定了15項公司層面對標(biāo)指標(biāo)和479項產(chǎn)品層面、制造基地層面、產(chǎn)線工序?qū)用娴膶?biāo)指標(biāo)。
對標(biāo)管理提升行動實施以來，寶鋼股份在堅持和韓國浦項、日本制鐵等世界一流鋼鐵企業(yè)對標(biāo)的基礎(chǔ)上，主動走出去與沙鋼集團、方大特鋼、華菱鋼鐵、三鋼集團以及萬華化學(xué)等國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)開展對標(biāo)交流。在對標(biāo)學(xué)習(xí)過程中，寶鋼股份堅持問題導(dǎo)向，找準(zhǔn)自身存在的短板和改進方向，通過有針對性的學(xué)習(xí)，聚焦效率、活力、市場，轉(zhuǎn)變觀念、快速行動、補短揚長，實現(xiàn)了公司全要素效率大幅提升。運營質(zhì)量顯著增強，資金、資產(chǎn)、勞動效率明顯提升，鋼鐵主業(yè)人均鋼產(chǎn)量近三年累計提升32.8%。“兩金”周轉(zhuǎn)效率、噸鋼折舊率進一步優(yōu)化，高爐利用系數(shù)、鐵鋼比等關(guān)鍵指標(biāo)屢創(chuàng)歷史最優(yōu)。管理能力明顯夯實，寶鋼股份堅持與深化“1+5”戰(zhàn)略，創(chuàng)新深化多制造基地管理模式，成本變革、技術(shù)領(lǐng)先、服務(wù)先行、智慧制造、城市鋼廠五大能力持續(xù)提升。
整合融合產(chǎn)生“化學(xué)反應(yīng)”
寶鋼股份深入貫徹供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，著力推進企業(yè)整合融合，產(chǎn)業(yè)布局不斷優(yōu)化，按照中央和國務(wù)院國資委的要求，建立了與國有控股上市公司相匹配的風(fēng)險防范、內(nèi)部控制和合規(guī)管理體系。
2017年以來，通過聯(lián)合、整合、融合，實現(xiàn)了武鋼有限經(jīng)營業(yè)績快速改善和競爭力大幅提升，為國有企業(yè)兼并重組提供了成功經(jīng)驗和良好示范。歷經(jīng)實踐淬煉，基本建成一公司多基地管理模式，實現(xiàn)了統(tǒng)一營銷、統(tǒng)一采購、統(tǒng)一研發(fā)的“三統(tǒng)一”和同一語言、同一標(biāo)準(zhǔn)、同一平臺、同一文化的“四同一”。在此基礎(chǔ)上，寶鋼股份逐漸形成了以經(jīng)營中心、運營中心、采購中心、營銷中心、研發(fā)中心+大數(shù)據(jù)中心為核心的“5+1中心”規(guī)范、高效的平臺化運營能力，以產(chǎn)品事業(yè)部和工序管理部建設(shè)為中心的“敏捷、高效”的專業(yè)化管理能力，以制造基地為重心的“穩(wěn)定、高效”的區(qū)域化運行能力。依靠智慧制造升級及大數(shù)據(jù)應(yīng)用賦能，借鑒“軍種+戰(zhàn)區(qū)”的矩陣式管理架構(gòu)開展系列基層組織變革，寶鋼股份實現(xiàn)了基層組織“由科層制的金字塔組織向網(wǎng)絡(luò)型組織轉(zhuǎn)變”的革命性突破與扁平化、網(wǎng)絡(luò)化、大跨度管理。
2019年以來，寶鋼股份完成了“雙百企業(yè)”11項改革任務(wù)舉措并取得顯著成效，獲評國有企業(yè)改革領(lǐng)導(dǎo)小組“雙百企業(yè)”三項制度改革專項評估A類企業(yè)，累計獲評省部級以上管理創(chuàng)新成果22項，連續(xù)6年獲得金圓桌最佳董事會以及十五年公司治理勛章獎。
在國企改革三年行動任務(wù)完成率方面，寶鋼股份走在了中國寶武前列，截至6月底，77項任務(wù)完成率達到69%，到今年年底完成率將超過80%。
創(chuàng)新突破心懷“國之大者”
國企是國家創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的“排頭兵”、重大領(lǐng)域科技創(chuàng)新的“國家隊”。寶鋼股份牢記“國之大者”，強化使命擔(dān)當(dāng)，不斷提升自主創(chuàng)新能力，積極服務(wù)國家戰(zhàn)略。
以顛覆性、前瞻性、突破性科技創(chuàng)新為重點，寶鋼股份著力推進“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)：核電用鋼板供貨重任圓滿完成，新型耐熱刻痕技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，最高等級取向硅鋼成功試制新一代變壓器，DQ型低屈服強比耐候橋梁鋼、高等級海洋平臺R6級系泊鏈用鋼、耐酸耐腐蝕專用鋼管等實現(xiàn)全球首發(fā)，有效支撐了霞浦快堆核電工程、“藍鯨一號”海洋平臺、“天鯤號”“天鯨號”重型自航絞吸船、港珠澳大橋、三峽白鶴灘水電站、中俄東線天然氣管道等重大專項、重點項目的成功實施，充分體現(xiàn)了大國重器的使命擔(dān)當(dāng)。
立足綠色、精品、智慧，寶鋼股份一批先進制造項目投運。“全球首套智慧高爐運行平臺”“寶山基地2號連鑄機實現(xiàn)無人澆鋼”“冷軋產(chǎn)品中心（云翼中心）”“硅鋼第二智慧工廠”等，充分展現(xiàn)了寶鋼股份做“中國先進制造支撐者”的使命和擔(dān)當(dāng)。技術(shù)引領(lǐng)實現(xiàn)新的突破，“取向硅鋼耐熱刻痕產(chǎn)線技術(shù)實現(xiàn)標(biāo)志性技術(shù)認(rèn)定，實現(xiàn)全球首發(fā)”“富氫碳循環(huán)高爐成功接入脫碳處理的爐煤氣，實現(xiàn)全球首次應(yīng)用”“重軌高效在線熱處理技術(shù)”等多個標(biāo)志性項目取得突破，為國家重大工程、重點項目建設(shè)提供了有力支撐。
堅守鋼鐵報國的初心使命，寶鋼股份在落實國家碳達峰碳中和戰(zhàn)略任務(wù)中主動擔(dān)當(dāng)，積極推進低碳冶金、先進金屬材料、高效低成本制造等技術(shù)研發(fā)，建立未來技術(shù)競爭優(yōu)勢，爭做低碳冶金行業(yè)的實踐者和引領(lǐng)者。
把握機遇賦能發(fā)展新動能
緊抓數(shù)字化轉(zhuǎn)型新機遇，智能化運行保持行業(yè)領(lǐng)跑。寶鋼股份牢牢把握新時代、新經(jīng)濟、新形勢下的機遇和挑戰(zhàn)，在推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程中作出表率，在高質(zhì)量發(fā)展的征程中創(chuàng)新探路，勇當(dāng)國有企業(yè)推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級的排頭兵。
寶鋼股份以數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型為切入點，通過“跨產(chǎn)業(yè)、跨空間、跨界面”三跨融合，大數(shù)據(jù)成為生產(chǎn)力，指數(shù)化賦能公司管理、生態(tài)圈的創(chuàng)新變革，構(gòu)建數(shù)字經(jīng)濟時代新型管理模式與生產(chǎn)關(guān)系。構(gòu)建“全要素、全業(yè)務(wù)、全流程”的智能化動態(tài)運行系統(tǒng)，公司基本建成了從原料進廠到成品出廠全程貫通的智能化產(chǎn)業(yè)圈。隨著信息化融合和工業(yè)大數(shù)據(jù)深入應(yīng)用，公司在機器人應(yīng)用、無人化行車、IT基礎(chǔ)應(yīng)用等領(lǐng)域取得了顯著成效，部分智慧制造樣板車間綜合自動化率達到90%以上。公司率先實現(xiàn)了原料無人料場、煉焦四大車無人化，首創(chuàng)煉鋼領(lǐng)域遠程一鍵煉鋼、連鑄一鍵出鋼技術(shù)，熱軋與冷軋工序“黑燈工廠”達到行業(yè)領(lǐng)先水平，硅鋼智慧決策中樞系統(tǒng)實現(xiàn)工序生產(chǎn)、銷售、研發(fā)環(huán)節(jié)高度智慧化整合。熱軋1580智能工廠、冷軋008智能工廠獲得工信部智能制造試點示范稱號，寶山基地成為國內(nèi)首家獲得世界經(jīng)濟論壇“燈塔工廠”稱號的鋼鐵制造企業(yè)。
新時代發(fā)展風(fēng)帆正勁。寶鋼股份將貫徹習(xí)近平總書記考察調(diào)研中國寶武重要講話精神，踐行新時代國有企業(yè)和鋼鐵行業(yè)使命擔(dān)當(dāng)，落實公司“全面對標(biāo)找差、打造極致效率、追求價值創(chuàng)造、保持行業(yè)引領(lǐng)”經(jīng)營總方針，結(jié)合公司“十四五”規(guī)劃、“雙百企業(yè)”綜合改革實施方案、國企改革三年行動實施方案，體系化推進全面對標(biāo)世界一流管理提升工作，制度化保障對標(biāo)質(zhì)量，專業(yè)化輸出對標(biāo)成果，實現(xiàn)管理持續(xù)提升，助推寶鋼股份做鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展的示范者、做未來鋼鐵的引領(lǐng)者。