據介紹，本項目由蘭州理工大學牽頭，甘肅有色冶金龍頭企業(yè)、高校、科研院所和知名行業(yè)軟件企業(yè)等10家國內優(yōu)勢單位共同承擔，面向甘肅省有色冶金產業(yè)集聚區(qū)域，解決基于網絡協同制造模式有色冶金產業(yè)集群資源優(yōu)化配置中所涉及的生產模式、產業(yè)鏈企業(yè)群共生耦合等關鍵問題并開展示范應用，項目成果將為甘肅省及全國區(qū)域集聚網絡協同發(fā)展模式和協同發(fā)展戰(zhàn)略提供重要的理論和技術支撐。

“以智能車間、智慧工廠為基礎的網絡化協同制造是現代工業(yè)、制造業(yè)的大勢所趨，是實現企業(yè)轉型升級的一條優(yōu)化路徑。”東興鋁業(yè)公司技術研發(fā)科副科長楊成亮說，當前，有色冶金集聚區(qū)域企業(yè)群協同發(fā)展需求迫切，需要在融合網絡協同制造、整合區(qū)域產業(yè)資源的基礎上，通過數字化、網絡化、智能化建設，激發(fā)有色冶金企業(yè)生產資源彈性供給、高效配置活力，提升有色冶金企業(yè)智能生產管控、供應鏈管理和智能決策能力。

圍繞項目“總目標”，東興鋁業(yè)公司結合產業(yè)鏈實際，研究設備狀態(tài)監(jiān)測及生產環(huán)境和工藝參數感知及預測、生產過程智能調度等技術，研發(fā)質量管控、設備全流程精準管控、區(qū)域聚集跨企業(yè)生產協同調度及供應鏈管理應用系統(tǒng)，突破區(qū)域集聚多企業(yè)、短流程鋁液協同調度關鍵技術，努力實現生產管控一體化，將示范企業(yè)間的協作效率提升20%以上。

項目實施以來，基于短流程、多企業(yè)協同制造生產模式，東興鋁業(yè)公司相關板塊高效聯動，確定了按照區(qū)域集聚跨企業(yè)生產協同調度系統(tǒng)、供應鏈管理、設備全流程精準管理、質量管理等四個方面優(yōu)化提升內容，并與“三化”改造項目緊密結合，立足原有管控系統(tǒng)以及視頻網絡系統(tǒng)整體布局和分步提升實施。

“預計到今年年底，將完成跨企業(yè)協同調度內容，進一步凸顯東興鋁業(yè)公司龍頭企業(yè)帶動作用，為面向區(qū)域集聚有色冶金產業(yè)網絡協同制造第三方服務平臺提供信息支撐。”楊成亮說，待該項目內容全部完成后，“電解鋁—鋁合金及鋁加工材—鋁深加工制品”的產業(yè)鏈模式基本形成，將會進一步提高網絡協同制造效率，降低能耗，進一步提高電解鋁就地轉化升值水平，助推有色產業(yè)網絡制造，促進產業(yè)鏈協同發(fā)展。