由于攀西釩鈦磁鐵礦的稟賦特性所決定，攀鋼所冶煉的釩鈦磁鐵礦含硫量是普通礦的6倍多，每立方米燒結(jié)煙氣中二氧化硫含量達(dá)到了5000至7000毫克，治理難度較同行大得多。同時(shí)，國(guó)內(nèi)外絕大多數(shù)燒結(jié)煙氣脫硫裝置采用的技術(shù)，難以滿足釩鈦礦燒結(jié)煙氣脫硫的需要。因此，開發(fā)無(wú)二次污染物產(chǎn)生、能夠適應(yīng)高二氧化硫濃度燒結(jié)煙氣脫硫的技術(shù)，顯得十分緊迫和重要。

為了呵護(hù)碧水藍(lán)天，切實(shí)履行央企的社會(huì)責(zé)任，近年來，盡管面臨巨額減虧任務(wù)，攀鋼仍不斷加大環(huán)境治理與清潔生產(chǎn)力度，成立專門的科研團(tuán)隊(duì)，在減少二氧化硫與煙粉塵排放方面不斷探索。

2007年，攀鋼啟動(dòng)“燒結(jié)煙氣高效脫硫工藝裝備集成技術(shù)”研發(fā)工作。經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)6年多技術(shù)攻關(guān)，解決了脫硫劑易流失、高含量雜質(zhì)離子難脫除、設(shè)備易腐蝕等技術(shù)難題，形成了以燒結(jié)煙氣脫硫劑配方、脫硫溶液雜質(zhì)離子脫除技術(shù)、關(guān)鍵裝備及系統(tǒng)集成技術(shù)為核心的，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“燒結(jié)煙氣高效脫硫成套工藝裝備集成技術(shù)”。

攀鋼應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)，設(shè)計(jì)建造了攀鋼釩3號(hào)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)。該系統(tǒng)投用一年多來一直處于連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，作業(yè)率達(dá)到95%左右，脫硫率達(dá)到90%左右，每月生產(chǎn)硫酸2500噸左右、減排二氧化硫2200噸左右，減少社會(huì)環(huán)境損失價(jià)值在2000萬(wàn)元以上。

據(jù)了解，“燒結(jié)煙氣高效脫硫成套工藝裝備集成技術(shù)”開發(fā)已申請(qǐng)專利43項(xiàng)，獲授權(quán)發(fā)明專利13項(xiàng)、實(shí)用新型專利20項(xiàng)。四川省科技廳組織專家鑒定認(rèn)為，研究成果總體達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。