這兩項成果標志著建龍集團在無取向電工鋼領域實現(xiàn)“常規(guī)—極薄—超薄”的全規(guī)格、全品類覆蓋，整體技術能力躍居國內(nèi)前列，為新能源汽車驅動電機、高端變頻壓縮機及精密伺服系統(tǒng)提供了自主可控的核心材料支撐。為實現(xiàn)全牌號、全規(guī)格突破，吉林建龍開展了一場以技術攻關和體系化建設為核心的“質(zhì)量革命”。

在技術攻關方面，該公司圍繞全流程工藝質(zhì)量控制能力與裝備精度提升，開展設備升級與技術改造。例如優(yōu)化轉爐底吹布局與供氣模式、改進氧槍噴頭結構、完善滑板擋渣與下渣檢測功能、投入RH真空度自調(diào)節(jié)、中間包關鍵結構優(yōu)化等舉措，使化學成分控制精度大幅提升；而熱軋加熱爐智能燃燒系統(tǒng)技術改造與邊部加熱功能的完善，為硅鋼基材精準控溫提供支撐；?；嵯吹?0輥軋機以及連退機組等30余項設備改造工作，則保障了從常規(guī)到超薄規(guī)格產(chǎn)品的高表面質(zhì)量與性能穩(wěn)定性。

與此同時，吉林建龍圍繞質(zhì)量一貫制管理機制，以SOP（標準化作業(yè)程序）和CP（控制計劃）為核心抓手，構建起“全員參與、全流程覆蓋”的質(zhì)量管理體系，確保每一道工藝參數(shù)、每一項操作執(zhí)行精準可控，并通過建立生產(chǎn)質(zhì)量復盤機制、問題清單閉環(huán)管理流程等舉措，形成了“預防—控制—改進”的良性循環(huán)。

近年來，吉林建龍始終堅持體系化建設和管理創(chuàng)新、技術攻關的深度融合，構建了從中低牌號到高牌號的無取向電工鋼完整產(chǎn)品體系，高牌號產(chǎn)品占比由16%提升至80%以上，其高端產(chǎn)品廣泛應用于新能源汽車、高效電機、智能家電等主流市場。

未來，吉林建龍將繼續(xù)以體系化管理為引領，持續(xù)推進管理單元最小化、產(chǎn)品全流程質(zhì)量追溯，用優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務為我國高端制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供堅實支撐。