近一段時期，河鋼邯鋼公司各單位搶抓市場有利時機，思想破冰、眼睛向內(nèi)，在做好穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的同時，堅定不移推進產(chǎn)品提檔升級，以高端產(chǎn)品提升盈利能力，為公司實現(xiàn)各項任務目標貢獻力量。

打造精品滿意客戶

“大家一定要時刻關注退火溫度和時間，及時調(diào)整生產(chǎn)速度，全力確保屈服強度和延伸率達到客戶要求。” 4月15日上午8時，冷軋廠新酸鍍車間2號熱鍍鋅線工藝操作室里，產(chǎn)線跟班技術員李文進向當班工藝操作人員叮囑道。當天，該廠按計劃生產(chǎn)熱鍍鋅高強鋼S550GD+Z，噸鋼售價較普通熱鍍鋅產(chǎn)品高300元，出口泰國光伏行業(yè)客戶。

“客戶要求板帶的性能既硬又有韌性，從原理上講是互相矛盾的，但并不是完全沒有辦法，我們要盡力找到那個讓兩個性能都最優(yōu)的臨界點。”該泰國客戶要求的板帶力學性能讓很多鋼鐵企業(yè)都望而卻步，對于冷軋廠新酸鍍車間主任李貴明來說，無疑更是一場巨大的挑戰(zhàn)，“這次供貨對樹立公司品牌形象十分關鍵，再困難我也要努力把工作做到極致。”

據(jù)了解，客戶所需熱鍍鋅高強鋼產(chǎn)品主要用于制造光太陽能伏支架，長期在戶外使用需要保證其材料具有強防腐蝕性，以及較高的強度和剛度。普通鋼板帶的屈服強度在350MPA左右，延伸率14%，而馬士基要求屈服強度到550MPA的同時，延伸率更要達到16%。

為了保證力學性能完美的達到客戶要求，該廠在生產(chǎn)前做了充足準備。先是與邯寶煉鋼和邯寶冷軋廠工藝技術人員召開產(chǎn)品聯(lián)合攻關會，通過調(diào)整上道工序的合金成分，來促使產(chǎn)品力學性能更容易達到客戶要求。同時，李貴明帶領該產(chǎn)品攻關團隊對退火溫度、時間進行無數(shù)次參數(shù)優(yōu)化，從設備、板型控制等多個方面進行深入研究，詳細制定生產(chǎn)方案，并且加強操作人員培訓，保證在生產(chǎn)馬士基產(chǎn)品時做到萬無一失。

“只要是生產(chǎn)泰國光伏客戶的備料，技術人員無論什么情況必須全程現(xiàn)場跟蹤。”李貴明在車間生產(chǎn)例會上重重地說道，“別人干不成的，咱們也要干成、干好，不能讓客戶失望！”

為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量不出差錯，該車間考慮到板帶的高強度和硬度，在產(chǎn)品的上下線方式上實行手動甩卷方式，防止出現(xiàn)翹頭現(xiàn)象，實現(xiàn)鋼卷卷取過程穩(wěn)定可控。

經(jīng)過一系列攻關，該批產(chǎn)品順利下線，產(chǎn)品各項性能全部達到客戶要求。截至目前，該廠向該客戶供貨S550GD+Z高強度新產(chǎn)品達到1.3萬噸，客戶滿意率100%。

攻關提速突破歷史

“霍艷濤，我這切邊剪沒問題，隨時可以提速到每分鐘150米。”“我這兒也一直盯著呢，焊接沒問題，按照每分鐘150米的速度，咱們這個班能多下線2個卷。” 4月12日早晨8時50分，邯寶冷軋廠高強連退線正在緊張而有序地生產(chǎn)著，對講機里出口主操霍艷濤和趙路熱烈地討論聲傳遍了整條產(chǎn)線，讓大家為之振奮。

“同志們，加油干！”作業(yè)長張杰忍不住給職工們加油鼓勁。8時53分，霍艷濤在鍵盤上敲擊幾下，將生產(chǎn)操作畫面中的速度修改為每分鐘150米。只見監(jiān)控畫面上顯示速度的柱狀圖節(jié)節(jié)攀升，到達每分鐘150米的圖標后停止，而操作室外的鋼卷依舊平穩(wěn)地在設備間穿梭。

“歷史性突破?。≡蹅兇蚱屏死贤庠O計的最大產(chǎn)線速度，牛年就是牛??！”對講機里，作業(yè)長張杰激動的語無倫次。看到這個數(shù)據(jù)，全線職工顧興奮地歡呼雀躍起來，因為此刻，新的紀錄誕生了！

今年以來，該廠高強連退線搶抓冷軋產(chǎn)品市場有利時機，加大生產(chǎn)組織力度，在產(chǎn)線穩(wěn)定運行和產(chǎn)能提升上做足功課，確保產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)，實現(xiàn)高端創(chuàng)效產(chǎn)品的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)，最大限度提升生產(chǎn)效率。產(chǎn)線技術人員圍繞“高效生產(chǎn)創(chuàng)造最大價值”這一重點，組織生產(chǎn)、設備人員集中攻關，為產(chǎn)線提質(zhì)增效做出努力。

技術主管王永恒針對特殊鋼種，在原來既定的工藝速度基礎上不斷摸索，確保速度提升后產(chǎn)品性能不打折，特別是針對1300兆帕級別馬氏體鋼生產(chǎn)時快冷段的冷卻能力方面進行持續(xù)攻關。圍繞風箱距離的移動、高氫含量的逐步提升等重點項目一項一項進行攻克，使1300兆帕馬氏體鋼的生產(chǎn)速度提升了15%。為了配合產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)奏，王永恒和同事優(yōu)化檢驗流程，實現(xiàn)快速檢驗，確保重點產(chǎn)品性能始終穩(wěn)定。

而機械作業(yè)長楊天河和電氣作業(yè)長楊冠釗帶領的設備攻關小組也成為高強連退線高效生產(chǎn)的“助推器”。他們一方面積極聯(lián)系西馬克設計人員溝通產(chǎn)線設計問題，另一方面開足馬力全力配合產(chǎn)線進行設備問題處理。針對薄規(guī)格出口穿帶纏輥、高負荷條件下運卷小車節(jié)奏慢、高速狀態(tài)下焊接時間保證等問題著力攻關，并使問題得到有效解決。

目前，該廠高強連退產(chǎn)線速度系數(shù)同比提高1.6%，平均日產(chǎn)達到1380噸，0.6——0.8毫米厚度的帶鋼生產(chǎn)速度實現(xiàn)每分鐘150米，均創(chuàng)歷史最好水平。