為了最大程度縮短冶煉周期，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)創(chuàng)效目標(biāo)，該廠采取了多項(xiàng)措施。該廠通過(guò)加強(qiáng)工序間的銜接力度縮短冶煉周期，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，根據(jù)鐵水情況合理安排生產(chǎn)，煉鋼車(chē)間及時(shí)和相關(guān)部門(mén)溝通，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，充分利用當(dāng)前鐵水充足的有利機(jī)會(huì)，降低供氧時(shí)間約1分鐘，最終有效縮短了冶煉周期。

各輔助部門(mén)全力配合煉鋼車(chē)間，設(shè)備檢修、自動(dòng)化等車(chē)間安排專(zhuān)人24小時(shí)盯守現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決轉(zhuǎn)爐設(shè)備的各類(lèi)問(wèn)題，大大降低了設(shè)備故障率。除此之外，吊運(yùn)車(chē)間也加大管理力度，制訂了“車(chē)必須提前到，絕不能出現(xiàn)讓生產(chǎn)等車(chē)”的制度，各部門(mén)全都為煉鋼生產(chǎn)開(kāi)綠燈，全力為轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)爭(zhēng)取了大量時(shí)間，共同促進(jìn)了冶煉周期的縮短。