近期,方大九鋼軋鋼廠優(yōu)特鋼線優(yōu)化23臺(tái)冷床輸出輥道電機(jī)控制方式,節(jié)能效果明顯,每月可節(jié)約電耗19430kW/H。
節(jié)能降耗是降本增效的有效途徑。該廠優(yōu)特鋼線作為一條高速棒材生產(chǎn)線,具有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)快、小功率電氣設(shè)備多的特點(diǎn)。在軋制72米倍尺規(guī)格的棒材時(shí),該車間設(shè)備人員發(fā)現(xiàn)了一個(gè)“秘密”,即冷床輸出輥道電機(jī)輸出的動(dòng)力明顯過量。如果能將輸出輥道過量動(dòng)能減下來,那就能明顯降低電耗。該車間在電機(jī)上打起了“降本增效”主意,組織專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過調(diào)研、測(cè)算,在軋制72米倍尺規(guī)格的棒材時(shí),冷床輥道電機(jī)可以在原有82臺(tái)的基礎(chǔ)上,關(guān)閉其中23臺(tái)完全可以滿足該品種棒材的輸送。該車間選取其中23臺(tái)輥道電機(jī),將其控制按鈕設(shè)置在CS3操作面板上,可根據(jù)軋制品規(guī)的不同隨時(shí)切換停啟。據(jù)測(cè)算,冷床輥道電機(jī)每臺(tái)功率2.2kW,可節(jié)電50.6kW/H;每月按軋制72米倍尺棒材總量時(shí)間計(jì)算,可節(jié)電19000kW/H左右。同時(shí),降低了23臺(tái)電機(jī)備件損耗量,減低了更換頻次,延長(zhǎng)了使用周期,該冷床電機(jī)輥道控制改造達(dá)到了預(yù)期效果。

