明確目標，夯實責任落實。該單位緊盯“788”月度生產(chǎn)目標、坯材全轉(zhuǎn)化任務，一方面指定領導進行指標掛靠，制訂階段性攻關方案，分解目標責任逐級落實，嚴格按照品規(guī)效益排名，落實“賽馬”機制，鞏固成果、深挖效益，持續(xù)推進各項經(jīng)濟技術指標提升；另一方面，將階段性降本項目作為督辦評價重點內(nèi)容，每天晨會對階段性降本指標完成情況進行通報、評價及問責，形成管理閉環(huán)，促進重點降本指標持續(xù)提升。

效益優(yōu)先，強化生產(chǎn)組織。該單位堅持效益優(yōu)先原則，以提升熱裝、峰平谷生產(chǎn)組織為突破口，一方面，制訂熱送鋼坯接收管理制度，在常規(guī)化鋼坯分流的基礎上，安排專人負責協(xié)調(diào)熱裝組織，減少落地鋼數(shù)量，力爭實現(xiàn)熱送熱裝資源的最優(yōu)配置，提高熱裝率；另一方面，根據(jù)電價的峰平谷及煉鋼連鑄機的生產(chǎn)情況，調(diào)整排產(chǎn)計劃，合理安排軋線生產(chǎn)及軋線檢修換規(guī)格時間，并堵塞漏洞，節(jié)約各種能源浪費，最大限度降低軋制過程能源成本，全面保障生產(chǎn)順行。

大膽創(chuàng)新，提升管控效果。為提高設備運行效率，保證設備安全和系統(tǒng)穩(wěn)定，該單位開發(fā)完成“鋼博士”設備管理平臺備件模塊并投入使用，在操作上，智能點檢更簡潔；在統(tǒng)計上，智能點檢更清晰，檢修 PDCA 循環(huán)更明晰、流暢。新平臺應用后，備件費用逐月降低，鋼材正品率逐步提升，提高了工作效率，提升了管控效果。