該廠優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高勞動效率。調(diào)度室發(fā)揮生產(chǎn)協(xié)調(diào)的“指揮棒”作用，人員提前到崗，安排當班的生產(chǎn)計劃，以連鑄恒拉速為基準，制定當班的“列車時刻表”，轉(zhuǎn)爐、精煉工序嚴格按照時間節(jié)點出鋼，熱修做到不讓轉(zhuǎn)爐等鋼包、鋼包透氣率百分百，精煉做到不讓連鑄等鋼水，保證連鑄恒拉速，天車做到吊包及時，加廢鋼兌鐵迅速穩(wěn)定不噴濺，形成各工序內(nèi)部及工序之間的高效配合、無縫銜接，確保產(chǎn)能最大化。同時積極與煉鐵部溝通，提高鐵水的滿罐率，保障轉(zhuǎn)爐裝入穩(wěn)定，為提高成坯量打下基礎(chǔ)。

該廠開展技術(shù)攻關(guān)，突破生產(chǎn)瓶頸。在轉(zhuǎn)爐工序開展“提高一倒出鋼率”“提高出鋼口壽命”攻關(guān)，縮短冶煉周期；在精煉工序繼續(xù)推行精煉“快速成渣”操作模式攻關(guān)，在保證鋼水質(zhì)量和連鑄澆鑄正常的前提下縮短精煉周期；在連鑄工序開展“提高機時產(chǎn)量”攻關(guān)，通過提高拉速和連拉爐數(shù)、優(yōu)化上引錠方式和出尾坯拉速縮短澆次準備時間等措施，發(fā)揮設(shè)備最大潛能。同時加強過程管控，每日調(diào)度會對鐵水單耗情況進行分析總結(jié)，調(diào)整并完善措施，努力完成公司制定的鐵耗目標，達到降鐵增鋼的目標。

該廠強化設(shè)備保障，做到設(shè)備“零影響”。設(shè)備管理科改造轉(zhuǎn)爐鋼包車，實現(xiàn)搖爐直接倒渣，減少倒渣時間，為高效生產(chǎn)創(chuàng)造條件；在精煉爐鋼包車及翻包機加裝電流趨勢，實現(xiàn)電機動態(tài)維護；改造連鑄比例閥液壓控制，實現(xiàn)中包車升降同步精度提高；同時，堅持生產(chǎn)與改造“兩不誤”，正確處理好檢修與生產(chǎn)的關(guān)系，建立生產(chǎn)檢修一體化管理模式，做到生產(chǎn)與檢修有機互動、并行不悖，為生產(chǎn)爭取最長時間。

此外，該廠還大力開展“提高轉(zhuǎn)爐單爐座班產(chǎn)量”“提高連鑄機時產(chǎn)量”等勞動競賽，增強職工多勞多得意識，進一步激發(fā)了職工勞動熱情，促進了高效生產(chǎn)。