熱軋工序產(chǎn)出的鋼卷主要分為內(nèi)供和外銷兩個(gè)流向。由于需求不同，一般情況下，內(nèi)供流向鋼卷僅需要側(cè)面噴印，而外銷鋼卷則根據(jù)終端用戶的個(gè)性化需求有著多種噴印規(guī)則。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于不同流向的鋼卷經(jīng)常交替產(chǎn)出，這就需要噴號(hào)機(jī)器人頻繁切換噴印模式，以滿足下游用戶對(duì)鋼卷的不同噴印需求。

以往，針對(duì)不同流向的鋼卷，都需要卷取操作人員人工識(shí)別噴印需求并手動(dòng)操作對(duì)噴號(hào)機(jī)器人的噴印模式進(jìn)行切換，最終完成噴印作業(yè)。工作效率低，且易出現(xiàn)誤噴印。

面對(duì)問題，熱軋部鄭偉、王健健等青年創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)主動(dòng)挑起重任，靠技術(shù)創(chuàng)新改變現(xiàn)狀。他們從問題根源入手，在產(chǎn)銷系統(tǒng)中引入噴印代碼，將下游用戶的不同噴印需求進(jìn)行數(shù)字化編碼，使產(chǎn)銷系統(tǒng)下發(fā)的指令轉(zhuǎn)化為噴號(hào)機(jī)器人能夠識(shí)別的語言指令。同時(shí)，通過修改完善二、三級(jí)控制系統(tǒng)的通訊結(jié)構(gòu)、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)以及相關(guān)程序，成功實(shí)現(xiàn)了噴印代碼的自動(dòng)存儲(chǔ)與轉(zhuǎn)換，徹底打通產(chǎn)銷系統(tǒng)和噴號(hào)機(jī)器人之間的指令傳輸和控制通道。

為實(shí)現(xiàn)更多的噴印規(guī)則，團(tuán)隊(duì)成員還與品種質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真研究梳理終端用戶的噴印需求，并在滿足常用四大類噴印規(guī)則的前提下，在控制程序中預(yù)留出一倍以上的噴印代碼位置，以滿足用戶的更多需求。

新程序上線后，不僅使噴印準(zhǔn)確率達(dá)到了100%，更將產(chǎn)線卷取操作人員從繁雜的操作工序中解脫出來，讓他們有更多的時(shí)間、更多的精力去關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步提高了產(chǎn)線作業(yè)效率，提升了產(chǎn)線智能化水平。