自我加壓，高定目標(biāo)。7月份以來，該廠主動(dòng)對(duì)標(biāo)同行業(yè)先進(jìn)單位，并認(rèn)真分析產(chǎn)線挖潛能力，確立了目標(biāo)，各科室、車間針對(duì)登高目標(biāo)細(xì)化提產(chǎn)提質(zhì)措施，并將月產(chǎn)量層層分解到日產(chǎn)量、班產(chǎn)量和機(jī)時(shí)產(chǎn)量。為確保機(jī)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，該廠成立了提產(chǎn)增效領(lǐng)導(dǎo)小組，每天對(duì)產(chǎn)線工藝執(zhí)行情況和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢查，提前發(fā)現(xiàn)問題，并提前解決。同時(shí)，各車間技術(shù)員和作業(yè)長每天對(duì)當(dāng)班的生產(chǎn)情況進(jìn)行檢查，確保各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合技術(shù)要求，并明確崗位職責(zé)，責(zé)任細(xì)化到人，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

精細(xì)管理，提產(chǎn)增效。該廠充分發(fā)揮技術(shù)人員優(yōu)勢，針對(duì)各生產(chǎn)線的重點(diǎn)領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)存在的“疑難雜癥”開展攻關(guān)。通過優(yōu)化換輥制度、合理調(diào)整上料順序、精細(xì)分解作業(yè)率指標(biāo)、壓縮過鋼間隙、加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)、推進(jìn)工藝件及軋機(jī)備機(jī)上線前的檢查制度等措施，提升軋制節(jié)奏，促進(jìn)產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量提升。該廠要求專家、車間領(lǐng)導(dǎo)、各作業(yè)區(qū)職工各司其職，做好本職工作。產(chǎn)線專家通過開展線下培訓(xùn)和線上指導(dǎo)，提高職工的操作技能；各車間持續(xù)優(yōu)化管理制度，提升各項(xiàng)管理水平和職工的工作效率；各崗位工認(rèn)真履行崗位職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。加熱爐崗位工要保證不同鋼種的加熱時(shí)間和加熱溫度符合工藝標(biāo)準(zhǔn)；軋鋼調(diào)整工從最基本的料形控制入手，規(guī)范調(diào)整各架次紅坯尺寸，每班按照標(biāo)準(zhǔn)定期對(duì)各架次紅坯尺寸進(jìn)行測量，根據(jù)測量結(jié)果來完成料形的調(diào)整，保證料形控制符合要求；主操作臺(tái)崗位工要保證軋制速度匹配，控制好產(chǎn)品尺寸；精整作業(yè)區(qū)職工時(shí)刻關(guān)注成品實(shí)際尺寸，根據(jù)實(shí)際尺寸聯(lián)系調(diào)整工和主臺(tái)對(duì)相關(guān)軋機(jī)進(jìn)行調(diào)整，提升軋制穩(wěn)定性。