為更好地挖掘各單位產(chǎn)線、生產(chǎn)組織工作潛力，進(jìn)一步提高指標(biāo)水平，首鋼鋼鐵板塊以“高爐利用系數(shù)”“高爐綜合焦比”“燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)”“轉(zhuǎn)爐日歷作業(yè)率”“軋機(jī)機(jī)時產(chǎn)量”“原燃料采購成本價行業(yè)排名”六個共性指標(biāo)作為競賽指標(biāo)，在板塊內(nèi)部企業(yè)間展開競賽。
在1—4月的指標(biāo)競賽中，長鋼公司“煉焦煤采購成本價行業(yè)排名”2月被評價為“亮紅旗”；“軋機(jī)機(jī)時產(chǎn)量”“高爐利用系數(shù)”兩項指標(biāo)被評價為A類。
與市場博弈與自己較量
根據(jù)小指標(biāo)競賽評價標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的“原燃料采購成本價行業(yè)排名”評價標(biāo)準(zhǔn)為與行業(yè)競賽：達(dá)到行業(yè)前三名水平，評價為亮紅旗；達(dá)到行業(yè)前十，評價為A類。長鋼公司2月被評價為“亮紅旗”，1月、3月、4月均為A類。
“焦炭成本行業(yè)排名保三爭一，生鐵成本行業(yè)排名保五爭三，國內(nèi)采購跑贏市場1%。”這是長鋼公司今年職代會確定的目標(biāo)任務(wù)。圍繞這一目標(biāo)任務(wù)，采購中心以“三個跑贏”為抓手，一手抓疫情防控、一手抓安全保供，通過加大對市場調(diào)研分析、與同行對標(biāo)、適時調(diào)整采購策略等，最大限度降低采購成本。2月份，煉焦煤采購11.98萬噸，比行業(yè)平均價格低294元/噸，行業(yè)排名第三。
首保生產(chǎn)安全。2月份，受疫情影響，公路發(fā)運受阻，部分煤種庫存告急。采購中心快速啟動燃料預(yù)警應(yīng)急預(yù)案。從確認(rèn)供貨時間、供貨數(shù)量，到訂合同、做訂單，他們一邊了解煤礦復(fù)工的具體日期及公司燃料庫存、消耗、配比等數(shù)據(jù)信息，一邊研究采購策略，制定采購方案，現(xiàn)場解決供應(yīng)、存儲、接卸等難題。采購員每天查看庫存、詢問發(fā)貨、匯報到貨，準(zhǔn)時在工作群發(fā)布煉焦煤到貨情況。在集團(tuán)公司、首鋼物貿(mào)的大力支持下，協(xié)調(diào)鐵路發(fā)運到廠3列，保證了焦化的正常生產(chǎn)需求量。
推進(jìn)大礦直采。鑒于大礦直采在數(shù)量、質(zhì)量上的保障，采購堅持以大型生產(chǎn)企業(yè)、直供廠家為主要采購渠道，最大限度增加直采比例，加深與山西焦煤集團(tuán)、潞安集團(tuán)等大型企業(yè)的戰(zhàn)略合作，穩(wěn)定供應(yīng)渠道，享受戰(zhàn)略優(yōu)惠政策。目前，直采比例達(dá)70%。
用好集團(tuán)優(yōu)勢。作為山西焦煤集團(tuán)24家長協(xié)戶之一，在采購方面，首鋼集團(tuán)享受一定的價格優(yōu)惠。采購中心充分利用這一優(yōu)勢，加強(qiáng)協(xié)同采購，充分享受長協(xié)戶的優(yōu)惠政策，降低采購成本。
降低運輸成本。氣煤作為公司煉焦煤中的主要品種之一，占比為35%左右。公司直采山西焦煤集團(tuán)的斜溝氣煤產(chǎn)地在呂梁興縣，鐵路運輸成本比公路低56元/噸。為此，采購中心派駐專人在山西焦煤集團(tuán)進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保使用運輸成本較低的鐵路發(fā)運。利用“公轉(zhuǎn)鐵”優(yōu)化物流，2月份進(jìn)廠的3.99萬噸斜溝氣煤全部通過鐵路發(fā)運，降低物流費用223萬元。
拓寬采購渠道。為了追求更高性價比的煤資源，2019年采購中心同焦化廠共同外出考察調(diào)研呂梁柳林、臨汾蒲縣、晉中靈石等地方性煤礦十余次，先后引進(jìn)了寨崖底主焦煤等新煤種，拓寬了資源采購渠道。同時通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)、調(diào)整渠道，降低了煉焦煤采購成本，有力地支撐了鐵前降本。
小指標(biāo)貼上墻實舉措落在地
根據(jù)小指標(biāo)競賽評價標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的“軋機(jī)機(jī)時產(chǎn)量”評價標(biāo)準(zhǔn)為：比自己上一年有進(jìn)步，則評價為A。長鋼公司1—4月均為A類。
2月份，軋鋼廠立足現(xiàn)有條件，深挖內(nèi)部潛力，通過產(chǎn)線結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝技術(shù)改進(jìn)、減少非計劃停機(jī)時間等措施，軋機(jī)機(jī)時綜合產(chǎn)量131.5噸/小時，較2019年最好提高2.89噸/小時，創(chuàng)歷史最好水平。
對標(biāo)挖潛，掛圖作戰(zhàn)。以方大等先進(jìn)鋼鐵企業(yè)為標(biāo)桿，制定了軋鋼廠2020年生產(chǎn)指標(biāo)提升目標(biāo)及完成情況表，特別對提高機(jī)時產(chǎn)量、作業(yè)率和減少非計劃停機(jī)時間制定考核指標(biāo)，掛于醒目位置，形成天天記錄、天天對標(biāo)的氛圍。
各作業(yè)區(qū)黨支部發(fā)動廣大黨員、骨干，集思廣益，就生產(chǎn)中的難點、熱點問題，提出合理化建議。正副作業(yè)長、支部書記各負(fù)責(zé)一個班組，每天參加班前班后會，一方面向職工傳達(dá)公司及廠全年目標(biāo)任務(wù)情況，以達(dá)到思想高度統(tǒng)一；另一方面每天認(rèn)真核實完成情況，并把數(shù)據(jù)和指標(biāo)填寫到墻上的生產(chǎn)指標(biāo)提升督戰(zhàn)表。
優(yōu)化生產(chǎn)組織，合理調(diào)整產(chǎn)線結(jié)構(gòu)。根據(jù)市場銷售情況安排品種規(guī)格及經(jīng)濟(jì)批量，優(yōu)化棒材、高線、高棒三條生產(chǎn)線產(chǎn)品規(guī)格及經(jīng)濟(jì)批量。
一是根據(jù)當(dāng)月產(chǎn)品銷售情況，經(jīng)濟(jì)科學(xué)統(tǒng)籌周生產(chǎn)計劃的排定，在保證庫存的前提下，品種的更換順序以工藝更換時間最短安排。
二是首次在高棒批量生產(chǎn)Ф20圓、Ф22圓工藝，下一步將Φ18—Φ22錨桿鋼產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至高棒生產(chǎn)線生產(chǎn)。優(yōu)化高線南線Ф10螺工藝，由現(xiàn)在的K3出成品改為K1出成品。
解決工藝、設(shè)備制約瓶頸。實施工藝技術(shù)改進(jìn)，順利打通Ф18螺三切分工藝，機(jī)時產(chǎn)量提高約6t/h。棒材生產(chǎn)線成功開發(fā)Ф22螺兩切分工藝，并對Ф20螺兩切工藝、Ф25螺—Ф32螺單線生產(chǎn)工藝適當(dāng)提速。同時，解決高線南線提速的關(guān)鍵因素——精軋機(jī)增速箱的問題，及時更換新的增速箱，Ф8盤螺（圓）、Ф6盤螺、Ф5.5盤圓的速度達(dá)到80米/秒以上。
強(qiáng)化點檢，保證設(shè)備高效運行。大力推行全員設(shè)備管理，充分利用換工藝、交接班等時間對設(shè)備進(jìn)行有針對性的檢修。
以減少非計劃停機(jī)時間為目標(biāo)，強(qiáng)化崗位人員日常點檢和技術(shù)人員專業(yè)點檢力度，在各產(chǎn)線生產(chǎn)相對穩(wěn)定的情況下，要求八點班正常交接班時間為30分鐘，四點班及夜班實行動態(tài)交接；高線及高棒具備條件后逐步也實行動態(tài)交接。
深耕鐵前創(chuàng)新“大”文章
根據(jù)小指標(biāo)競賽評價標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的“高爐利用系數(shù)”評價標(biāo)準(zhǔn)為與行業(yè)競賽：達(dá)到行業(yè)前十名水平，評價為A。
高爐利用系數(shù)是反映高爐生產(chǎn)技術(shù)和管理水平以及原料和燃料條件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。2020年以來，公司煉鐵廠九高爐高爐利用系數(shù)持續(xù)高位運行，創(chuàng)近年來高水平，1月3.471、2月3.46、3月3.41（正常定期檢修）、4月3.501，均被評價為A類。
九高爐利用系數(shù)提升的背后，是長鋼公司“鐵前三個一體化”（礦鐵一體化、煤焦一體化、鐵焦一體化）的成功實踐，是煉鐵廠深化小指標(biāo)競賽的有力體現(xiàn)，更是長鋼人瞄準(zhǔn)歷史最好水平、集團(tuán)領(lǐng)先水平和行業(yè)先進(jìn)水平，不斷對標(biāo)挖潛、攻堅克難、奮勇爭先的真實寫照。
指標(biāo)上墻，搭建競爭平臺。煉鐵廠以小指標(biāo)競賽活動為契機(jī)，組織職工在影響產(chǎn)量、質(zhì)量、成本控制和效益提升的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵崗位開展競賽，并將競賽活動方案傳達(dá)到班組，使每位職工清楚各項指標(biāo)任務(wù)。同時，按月統(tǒng)計八、九兩座高爐的利用系數(shù)、燃料比、入爐焦比，對比各自指標(biāo)的完成情況，對超出目標(biāo)值高的競賽作業(yè)區(qū)給予獎勵。
加強(qiáng)原燃料質(zhì)量管理，優(yōu)化高爐配礦。為滿足煉鐵生產(chǎn)需要，采購中心與煉鐵廠高效協(xié)同，快速決策、動態(tài)調(diào)整采購模式，從而達(dá)到原料采購、進(jìn)廠時間安排、燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)及高爐配料結(jié)構(gòu)按節(jié)點一體化管控的目的，降低了配料調(diào)整次數(shù)。高爐值班室操作人員每班2次到槽下檢查原燃料情況，對原燃料質(zhì)量、數(shù)量、有無倒搬料等情況進(jìn)行初步判斷；同時，要求槽下設(shè)備維護(hù)操作工，每2小時匯報一次原燃料情況，為值班室操作人員提供實時信息。
持續(xù)鐵焦一體化管控，強(qiáng)化信息溝通和上下道工序銜接。煉鐵廠、焦化廠建立溝通和反饋機(jī)制，實現(xiàn)“鐵—焦”界面配煤、配礦結(jié)構(gòu)優(yōu)化、用料計劃、焦炭質(zhì)量管理、生產(chǎn)組織運行等方面的全過程管控。建立原燃料管理微信群，及時分析原燃料質(zhì)量、儲量、倒料情況等信息，掌握第一手資料，隨時制定應(yīng)對措施。結(jié)合原燃料情況動態(tài)制定高爐“攻守退”操作方針，高爐利用系數(shù)、燃料比、高爐負(fù)荷等各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷優(yōu)化、攀升。
持續(xù)優(yōu)化九高爐風(fēng)口配置、調(diào)整上部裝料制度。該作業(yè)區(qū)充分發(fā)揮高爐風(fēng)機(jī)能力，高爐下部風(fēng)口由開爐的15×Ф120mm+5×Ф115mm風(fēng)口，逐步擴(kuò)大到現(xiàn)在的13×Ф120mm+7×Ф125mm，既適應(yīng)高爐提高風(fēng)量的需要，也滿足上下部操作制度匹配需要。逐步提高高爐頂壓，將爐頂壓力由大修前160kpa逐步提高到現(xiàn)在的190kpa左右，真正實現(xiàn)高頂壓生產(chǎn)；逐步提高高爐風(fēng)溫，充分利用高爐大修后新增的一座頂燃式熱風(fēng)爐和板式換熱器優(yōu)勢，進(jìn)一步挖掘熱風(fēng)爐潛力，將高爐風(fēng)溫由過去1150℃升高到目前1190℃。隨著高爐大修后達(dá)產(chǎn)達(dá)效和冶煉強(qiáng)度的逐步提高，高爐裝料逐步由單環(huán)向多環(huán)過渡，礦石、焦炭平臺逐步拉寬，高爐煤氣利用逐步提高，高爐負(fù)荷由4.6逐步提升到4.95左右，高爐煤氣分布更加穩(wěn)定合理。
360°高爐體檢診斷法，夯實管理基礎(chǔ)。建立360°高爐體檢管控系統(tǒng)（包括原燃料監(jiān)控和診斷體系、高爐爐體安全與長壽監(jiān)控和診斷體系、高爐長期穩(wěn)定順行監(jiān)控和診斷體系），圍繞爐況順行判斷、操作爐型判斷、高爐安全管控等三個方面，建立并完善管控制度；動態(tài)對相關(guān)數(shù)據(jù)及爐況表現(xiàn)從工藝技術(shù)角度進(jìn)行科學(xué)分析，對下一步生產(chǎn)組織和操作調(diào)控提出優(yōu)化意見；客觀分析現(xiàn)有生產(chǎn)條件，在有限空間內(nèi)最大限度的進(jìn)行條件優(yōu)化和改善，積極為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
在小指標(biāo)水平的鞏固提升中，長鋼公司近年來“越是困難越向前”的企業(yè)精神和久久為功磨礪的基礎(chǔ)管理，得到了生動詮釋。瞄準(zhǔn)重點工作，長鋼公司將繼續(xù)秉持“把工作做到極致”的理念，一如既往，攻堅克難，以小指標(biāo)上臺階、上水平為抓手，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，與板塊各單位一道，為決勝集團(tuán)全年各項目標(biāo)任務(wù)作出貢獻(xiàn)。
在1—4月的指標(biāo)競賽中，長鋼公司“煉焦煤采購成本價行業(yè)排名”2月被評價為“亮紅旗”；“軋機(jī)機(jī)時產(chǎn)量”“高爐利用系數(shù)”兩項指標(biāo)被評價為A類。
與市場博弈與自己較量
根據(jù)小指標(biāo)競賽評價標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的“原燃料采購成本價行業(yè)排名”評價標(biāo)準(zhǔn)為與行業(yè)競賽：達(dá)到行業(yè)前三名水平，評價為亮紅旗；達(dá)到行業(yè)前十，評價為A類。長鋼公司2月被評價為“亮紅旗”，1月、3月、4月均為A類。
“焦炭成本行業(yè)排名保三爭一，生鐵成本行業(yè)排名保五爭三，國內(nèi)采購跑贏市場1%。”這是長鋼公司今年職代會確定的目標(biāo)任務(wù)。圍繞這一目標(biāo)任務(wù)，采購中心以“三個跑贏”為抓手，一手抓疫情防控、一手抓安全保供，通過加大對市場調(diào)研分析、與同行對標(biāo)、適時調(diào)整采購策略等，最大限度降低采購成本。2月份，煉焦煤采購11.98萬噸，比行業(yè)平均價格低294元/噸，行業(yè)排名第三。
首保生產(chǎn)安全。2月份，受疫情影響，公路發(fā)運受阻，部分煤種庫存告急。采購中心快速啟動燃料預(yù)警應(yīng)急預(yù)案。從確認(rèn)供貨時間、供貨數(shù)量，到訂合同、做訂單，他們一邊了解煤礦復(fù)工的具體日期及公司燃料庫存、消耗、配比等數(shù)據(jù)信息，一邊研究采購策略，制定采購方案，現(xiàn)場解決供應(yīng)、存儲、接卸等難題。采購員每天查看庫存、詢問發(fā)貨、匯報到貨，準(zhǔn)時在工作群發(fā)布煉焦煤到貨情況。在集團(tuán)公司、首鋼物貿(mào)的大力支持下，協(xié)調(diào)鐵路發(fā)運到廠3列，保證了焦化的正常生產(chǎn)需求量。
推進(jìn)大礦直采。鑒于大礦直采在數(shù)量、質(zhì)量上的保障，采購堅持以大型生產(chǎn)企業(yè)、直供廠家為主要采購渠道，最大限度增加直采比例，加深與山西焦煤集團(tuán)、潞安集團(tuán)等大型企業(yè)的戰(zhàn)略合作，穩(wěn)定供應(yīng)渠道，享受戰(zhàn)略優(yōu)惠政策。目前，直采比例達(dá)70%。
用好集團(tuán)優(yōu)勢。作為山西焦煤集團(tuán)24家長協(xié)戶之一，在采購方面，首鋼集團(tuán)享受一定的價格優(yōu)惠。采購中心充分利用這一優(yōu)勢，加強(qiáng)協(xié)同采購，充分享受長協(xié)戶的優(yōu)惠政策，降低采購成本。
降低運輸成本。氣煤作為公司煉焦煤中的主要品種之一，占比為35%左右。公司直采山西焦煤集團(tuán)的斜溝氣煤產(chǎn)地在呂梁興縣，鐵路運輸成本比公路低56元/噸。為此，采購中心派駐專人在山西焦煤集團(tuán)進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保使用運輸成本較低的鐵路發(fā)運。利用“公轉(zhuǎn)鐵”優(yōu)化物流，2月份進(jìn)廠的3.99萬噸斜溝氣煤全部通過鐵路發(fā)運，降低物流費用223萬元。
拓寬采購渠道。為了追求更高性價比的煤資源，2019年采購中心同焦化廠共同外出考察調(diào)研呂梁柳林、臨汾蒲縣、晉中靈石等地方性煤礦十余次，先后引進(jìn)了寨崖底主焦煤等新煤種，拓寬了資源采購渠道。同時通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)、調(diào)整渠道，降低了煉焦煤采購成本，有力地支撐了鐵前降本。
小指標(biāo)貼上墻實舉措落在地
根據(jù)小指標(biāo)競賽評價標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的“軋機(jī)機(jī)時產(chǎn)量”評價標(biāo)準(zhǔn)為：比自己上一年有進(jìn)步，則評價為A。長鋼公司1—4月均為A類。
2月份，軋鋼廠立足現(xiàn)有條件，深挖內(nèi)部潛力，通過產(chǎn)線結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝技術(shù)改進(jìn)、減少非計劃停機(jī)時間等措施，軋機(jī)機(jī)時綜合產(chǎn)量131.5噸/小時，較2019年最好提高2.89噸/小時，創(chuàng)歷史最好水平。
對標(biāo)挖潛，掛圖作戰(zhàn)。以方大等先進(jìn)鋼鐵企業(yè)為標(biāo)桿，制定了軋鋼廠2020年生產(chǎn)指標(biāo)提升目標(biāo)及完成情況表，特別對提高機(jī)時產(chǎn)量、作業(yè)率和減少非計劃停機(jī)時間制定考核指標(biāo)，掛于醒目位置，形成天天記錄、天天對標(biāo)的氛圍。
各作業(yè)區(qū)黨支部發(fā)動廣大黨員、骨干，集思廣益，就生產(chǎn)中的難點、熱點問題，提出合理化建議。正副作業(yè)長、支部書記各負(fù)責(zé)一個班組，每天參加班前班后會，一方面向職工傳達(dá)公司及廠全年目標(biāo)任務(wù)情況，以達(dá)到思想高度統(tǒng)一；另一方面每天認(rèn)真核實完成情況，并把數(shù)據(jù)和指標(biāo)填寫到墻上的生產(chǎn)指標(biāo)提升督戰(zhàn)表。
優(yōu)化生產(chǎn)組織，合理調(diào)整產(chǎn)線結(jié)構(gòu)。根據(jù)市場銷售情況安排品種規(guī)格及經(jīng)濟(jì)批量，優(yōu)化棒材、高線、高棒三條生產(chǎn)線產(chǎn)品規(guī)格及經(jīng)濟(jì)批量。
一是根據(jù)當(dāng)月產(chǎn)品銷售情況，經(jīng)濟(jì)科學(xué)統(tǒng)籌周生產(chǎn)計劃的排定，在保證庫存的前提下，品種的更換順序以工藝更換時間最短安排。
二是首次在高棒批量生產(chǎn)Ф20圓、Ф22圓工藝，下一步將Φ18—Φ22錨桿鋼產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至高棒生產(chǎn)線生產(chǎn)。優(yōu)化高線南線Ф10螺工藝，由現(xiàn)在的K3出成品改為K1出成品。
解決工藝、設(shè)備制約瓶頸。實施工藝技術(shù)改進(jìn)，順利打通Ф18螺三切分工藝，機(jī)時產(chǎn)量提高約6t/h。棒材生產(chǎn)線成功開發(fā)Ф22螺兩切分工藝，并對Ф20螺兩切工藝、Ф25螺—Ф32螺單線生產(chǎn)工藝適當(dāng)提速。同時，解決高線南線提速的關(guān)鍵因素——精軋機(jī)增速箱的問題，及時更換新的增速箱，Ф8盤螺（圓）、Ф6盤螺、Ф5.5盤圓的速度達(dá)到80米/秒以上。
強(qiáng)化點檢，保證設(shè)備高效運行。大力推行全員設(shè)備管理，充分利用換工藝、交接班等時間對設(shè)備進(jìn)行有針對性的檢修。
以減少非計劃停機(jī)時間為目標(biāo)，強(qiáng)化崗位人員日常點檢和技術(shù)人員專業(yè)點檢力度，在各產(chǎn)線生產(chǎn)相對穩(wěn)定的情況下，要求八點班正常交接班時間為30分鐘，四點班及夜班實行動態(tài)交接；高線及高棒具備條件后逐步也實行動態(tài)交接。
深耕鐵前創(chuàng)新“大”文章
根據(jù)小指標(biāo)競賽評價標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的“高爐利用系數(shù)”評價標(biāo)準(zhǔn)為與行業(yè)競賽：達(dá)到行業(yè)前十名水平，評價為A。
高爐利用系數(shù)是反映高爐生產(chǎn)技術(shù)和管理水平以及原料和燃料條件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。2020年以來，公司煉鐵廠九高爐高爐利用系數(shù)持續(xù)高位運行，創(chuàng)近年來高水平，1月3.471、2月3.46、3月3.41（正常定期檢修）、4月3.501，均被評價為A類。
九高爐利用系數(shù)提升的背后，是長鋼公司“鐵前三個一體化”（礦鐵一體化、煤焦一體化、鐵焦一體化）的成功實踐，是煉鐵廠深化小指標(biāo)競賽的有力體現(xiàn)，更是長鋼人瞄準(zhǔn)歷史最好水平、集團(tuán)領(lǐng)先水平和行業(yè)先進(jìn)水平，不斷對標(biāo)挖潛、攻堅克難、奮勇爭先的真實寫照。
指標(biāo)上墻，搭建競爭平臺。煉鐵廠以小指標(biāo)競賽活動為契機(jī)，組織職工在影響產(chǎn)量、質(zhì)量、成本控制和效益提升的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵崗位開展競賽，并將競賽活動方案傳達(dá)到班組，使每位職工清楚各項指標(biāo)任務(wù)。同時，按月統(tǒng)計八、九兩座高爐的利用系數(shù)、燃料比、入爐焦比，對比各自指標(biāo)的完成情況，對超出目標(biāo)值高的競賽作業(yè)區(qū)給予獎勵。
加強(qiáng)原燃料質(zhì)量管理，優(yōu)化高爐配礦。為滿足煉鐵生產(chǎn)需要，采購中心與煉鐵廠高效協(xié)同，快速決策、動態(tài)調(diào)整采購模式，從而達(dá)到原料采購、進(jìn)廠時間安排、燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)及高爐配料結(jié)構(gòu)按節(jié)點一體化管控的目的，降低了配料調(diào)整次數(shù)。高爐值班室操作人員每班2次到槽下檢查原燃料情況，對原燃料質(zhì)量、數(shù)量、有無倒搬料等情況進(jìn)行初步判斷；同時，要求槽下設(shè)備維護(hù)操作工，每2小時匯報一次原燃料情況，為值班室操作人員提供實時信息。
持續(xù)鐵焦一體化管控，強(qiáng)化信息溝通和上下道工序銜接。煉鐵廠、焦化廠建立溝通和反饋機(jī)制，實現(xiàn)“鐵—焦”界面配煤、配礦結(jié)構(gòu)優(yōu)化、用料計劃、焦炭質(zhì)量管理、生產(chǎn)組織運行等方面的全過程管控。建立原燃料管理微信群，及時分析原燃料質(zhì)量、儲量、倒料情況等信息，掌握第一手資料，隨時制定應(yīng)對措施。結(jié)合原燃料情況動態(tài)制定高爐“攻守退”操作方針，高爐利用系數(shù)、燃料比、高爐負(fù)荷等各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷優(yōu)化、攀升。
持續(xù)優(yōu)化九高爐風(fēng)口配置、調(diào)整上部裝料制度。該作業(yè)區(qū)充分發(fā)揮高爐風(fēng)機(jī)能力，高爐下部風(fēng)口由開爐的15×Ф120mm+5×Ф115mm風(fēng)口，逐步擴(kuò)大到現(xiàn)在的13×Ф120mm+7×Ф125mm，既適應(yīng)高爐提高風(fēng)量的需要，也滿足上下部操作制度匹配需要。逐步提高高爐頂壓，將爐頂壓力由大修前160kpa逐步提高到現(xiàn)在的190kpa左右，真正實現(xiàn)高頂壓生產(chǎn)；逐步提高高爐風(fēng)溫，充分利用高爐大修后新增的一座頂燃式熱風(fēng)爐和板式換熱器優(yōu)勢，進(jìn)一步挖掘熱風(fēng)爐潛力，將高爐風(fēng)溫由過去1150℃升高到目前1190℃。隨著高爐大修后達(dá)產(chǎn)達(dá)效和冶煉強(qiáng)度的逐步提高，高爐裝料逐步由單環(huán)向多環(huán)過渡，礦石、焦炭平臺逐步拉寬，高爐煤氣利用逐步提高，高爐負(fù)荷由4.6逐步提升到4.95左右，高爐煤氣分布更加穩(wěn)定合理。
360°高爐體檢診斷法，夯實管理基礎(chǔ)。建立360°高爐體檢管控系統(tǒng)（包括原燃料監(jiān)控和診斷體系、高爐爐體安全與長壽監(jiān)控和診斷體系、高爐長期穩(wěn)定順行監(jiān)控和診斷體系），圍繞爐況順行判斷、操作爐型判斷、高爐安全管控等三個方面，建立并完善管控制度；動態(tài)對相關(guān)數(shù)據(jù)及爐況表現(xiàn)從工藝技術(shù)角度進(jìn)行科學(xué)分析，對下一步生產(chǎn)組織和操作調(diào)控提出優(yōu)化意見；客觀分析現(xiàn)有生產(chǎn)條件，在有限空間內(nèi)最大限度的進(jìn)行條件優(yōu)化和改善，積極為高爐生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
在小指標(biāo)水平的鞏固提升中，長鋼公司近年來“越是困難越向前”的企業(yè)精神和久久為功磨礪的基礎(chǔ)管理，得到了生動詮釋。瞄準(zhǔn)重點工作，長鋼公司將繼續(xù)秉持“把工作做到極致”的理念，一如既往，攻堅克難，以小指標(biāo)上臺階、上水平為抓手，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，與板塊各單位一道，為決勝集團(tuán)全年各項目標(biāo)任務(wù)作出貢獻(xiàn)。