邯寶冷軋廠全力打造超高強鋼品牌，圍繞提升超高強鋼窗口期開展攻關(guān)。
所謂超高強鋼窗口期，是指可連續(xù)且穩(wěn)定生產(chǎn)超高強鋼的時間。由于超高強鋼自身強度高的特點，對生產(chǎn)過程中的連續(xù)焊接、溫度保證、軋輥磨損等工藝質(zhì)量要求極高。特別是由于超高強鋼鋼種較多，且自身碳當量較高，連續(xù)焊接成為影響超高強鋼生產(chǎn)節(jié)奏的最關(guān)鍵因素。
高強連退線采用窄搭接電阻焊，其特性是與焊接鋼種的成分、規(guī)格有很強的相關(guān)性，即不同的鋼種、不同的規(guī)格將導(dǎo)致焊接參數(shù)顯著不同。而參數(shù)之間如何相互搭配會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生顯著影響，人工經(jīng)驗很難把握多參數(shù)決定的窄搭接焊焊接參數(shù)。為了提升連續(xù)焊接效果，該廠超高強鋼攻關(guān)團隊對窄搭接焊接工藝進入深入研究，并總結(jié)出一套包含搭接量、補償量、焊接速度等7個重要焊接參數(shù)的萬能公式，運用此公式計算焊接參數(shù)，可實現(xiàn)全鋼種與普通板的穩(wěn)定焊接，超高強鋼焊接一次成功率100%，有效避免因焊接停車造成的停車及質(zhì)量損失。
軋輥更換主要是因為平整軋制時，由于超高強鋼自身大軋制力會使軋輥上的粗糙度迅速傳遞到帶鋼表面，引起軋輥粗糙度迅速減小，直接引起軋輥和帶鋼中間出現(xiàn)打滑，嚴重時會造成帶鋼跑偏甚至斷帶。為了減少軋輥更換次數(shù)，保證連續(xù)生產(chǎn)，攻關(guān)組人員首先將鍍鉻輥粗糙度在磨削時加大磨削量，保證上機軋輥粗糙度，同時減少輥徑并增大軋輥凸度，保證帶鋼在較小軋制力情況下延伸率仍能滿足控制計劃要求。該措施的應(yīng)用，實現(xiàn)高速生產(chǎn)條件下一支軋輥可使用30小時以上。
所謂超高強鋼窗口期，是指可連續(xù)且穩(wěn)定生產(chǎn)超高強鋼的時間。由于超高強鋼自身強度高的特點，對生產(chǎn)過程中的連續(xù)焊接、溫度保證、軋輥磨損等工藝質(zhì)量要求極高。特別是由于超高強鋼鋼種較多，且自身碳當量較高，連續(xù)焊接成為影響超高強鋼生產(chǎn)節(jié)奏的最關(guān)鍵因素。
高強連退線采用窄搭接電阻焊，其特性是與焊接鋼種的成分、規(guī)格有很強的相關(guān)性，即不同的鋼種、不同的規(guī)格將導(dǎo)致焊接參數(shù)顯著不同。而參數(shù)之間如何相互搭配會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生顯著影響，人工經(jīng)驗很難把握多參數(shù)決定的窄搭接焊焊接參數(shù)。為了提升連續(xù)焊接效果，該廠超高強鋼攻關(guān)團隊對窄搭接焊接工藝進入深入研究，并總結(jié)出一套包含搭接量、補償量、焊接速度等7個重要焊接參數(shù)的萬能公式，運用此公式計算焊接參數(shù)，可實現(xiàn)全鋼種與普通板的穩(wěn)定焊接，超高強鋼焊接一次成功率100%，有效避免因焊接停車造成的停車及質(zhì)量損失。
軋輥更換主要是因為平整軋制時，由于超高強鋼自身大軋制力會使軋輥上的粗糙度迅速傳遞到帶鋼表面，引起軋輥粗糙度迅速減小，直接引起軋輥和帶鋼中間出現(xiàn)打滑，嚴重時會造成帶鋼跑偏甚至斷帶。為了減少軋輥更換次數(shù)，保證連續(xù)生產(chǎn)，攻關(guān)組人員首先將鍍鉻輥粗糙度在磨削時加大磨削量，保證上機軋輥粗糙度，同時減少輥徑并增大軋輥凸度，保證帶鋼在較小軋制力情況下延伸率仍能滿足控制計劃要求。該措施的應(yīng)用，實現(xiàn)高速生產(chǎn)條件下一支軋輥可使用30小時以上。