目前，該公司正在加緊建設(shè)與生產(chǎn)管控系統(tǒng)配套的生產(chǎn)調(diào)度指揮中心、生產(chǎn)過程信息收集和實時監(jiān)控中心、突發(fā)事件應(yīng)急指揮中心。屆時，相關(guān)人員只需“坐鎮(zhèn)”攀鋼礦業(yè)“大本營”，即可直觀了解各生產(chǎn)車間主體設(shè)備生產(chǎn)情況，實現(xiàn)指揮、調(diào)度、管控三位一體。

攀鋼著眼冶金礦山未來發(fā)展方向，持續(xù)完善科技創(chuàng)新機制，提高科技創(chuàng)新能力，全力推進“智慧礦山”建設(shè)。該項目全部實施后，該公司實現(xiàn)生產(chǎn)與管理深度融合，將打造國內(nèi)領(lǐng)先的綠色、數(shù)字化礦山。

今年初以來，攀鋼礦業(yè)加大“智慧礦山”建設(shè)投資力度，重點對各主體廠礦基礎(chǔ)自動化進行改造及信息系統(tǒng)建設(shè)，提升自動化生產(chǎn)水平，提高生產(chǎn)、安全、設(shè)備管控能力。截至目前，已建成GPS礦車調(diào)度系統(tǒng)、采掘計劃編制系統(tǒng)、尾礦庫在線安全監(jiān)測系統(tǒng)等20余項，初步實現(xiàn)了重點產(chǎn)線和重點作業(yè)自動化和信息化。在攀枝花鐵礦和白馬鐵礦采場，GPS礦車調(diào)度系統(tǒng)可根據(jù)采場作業(yè)情況，智能安排行程路線和作業(yè)點，礦山物流智能化已現(xiàn)雛形；在選礦廠破碎集控室內(nèi)，通過電腦對無人值守自動化系統(tǒng)進行操作，實現(xiàn)了設(shè)備遠程集中啟停、實時監(jiān)控生產(chǎn)運行情況、在線查找故障等功能，不僅提高了生產(chǎn)效率，保障了設(shè)備穩(wěn)定運行，降低了職工勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，還優(yōu)化作業(yè)人員48人；白馬、密地尾礦庫（壩）的感知與預(yù)警系統(tǒng)，實現(xiàn)了對尾礦庫庫區(qū)的降雨量、液位、水質(zhì)、壓力、壩內(nèi)應(yīng)力等參數(shù)的實時自動化監(jiān)測和尾礦庫（壩）危害（危險）預(yù)警預(yù)報。

另外，該公司實施的地測地理信息管理系統(tǒng)、采掘計劃編制系統(tǒng)實現(xiàn)了礦山地質(zhì)情況信息化，對下一步實施數(shù)字化采礦，解決礦山作業(yè)點位多、位置分散、作業(yè)環(huán)境差等問題，起到了支撐作用；實施的設(shè)備點檢管理系統(tǒng)及財務(wù)管理系統(tǒng)、成本控制管理系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)等信息管理系統(tǒng)，極大地提升了企業(yè)信息化管理水平。