該廠制作“三卡”，開(kāi)展突發(fā)事故應(yīng)急演練，進(jìn)一步提升應(yīng)急救援能力。通過(guò)將煤氣應(yīng)急處置卡、崗位危險(xiǎn)預(yù)知卡和崗位報(bào)警及防護(hù)儀器具須知卡放置在各崗位上，方便職工熟知應(yīng)急預(yù)案處置程序、崗位危險(xiǎn)預(yù)知和報(bào)警器、防護(hù)儀器具設(shè)定參數(shù)、檢查項(xiàng)目等安全技能知識(shí)。同時(shí)，廠部制定了應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃，采取不提前通知的方式，開(kāi)展突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案的演練，進(jìn)一步提高了廣大干部職工的安全意識(shí)和責(zé)任意識(shí)，不斷提升應(yīng)急處置能力和水平。

該廠將美鋁經(jīng)驗(yàn)與雙控機(jī)制建設(shè)相結(jié)合，打造安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。以3號(hào)酸洗線推行美鋁經(jīng)驗(yàn)為試點(diǎn)單位，充分與雙控機(jī)制建設(shè)融合在一起，在推行“機(jī)械防護(hù)、能源隔離、目視化管理”的基礎(chǔ)上，對(duì)封閉區(qū)域和檢維修作業(yè)進(jìn)行任務(wù)梳理，經(jīng)過(guò)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)合格后采取授權(quán)制度，保證人員日常作業(yè)、異常處置和檢維修過(guò)程中的有效管控。目前，該廠已經(jīng)對(duì)各產(chǎn)線進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，編制防護(hù)方案，計(jì)劃對(duì)各產(chǎn)線采取有效的封閉隔離的安全保障，進(jìn)一步深化美鋁經(jīng)驗(yàn)的推行。

該廠以安全標(biāo)準(zhǔn)化為平臺(tái)，重點(diǎn)完善異常作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，廠安委會(huì)工藝技術(shù)專(zhuān)業(yè)組深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，全面排查安全隱患，分析隱患原因，檢查治理情況，對(duì)因管理職責(zé)不到位、整改責(zé)任不明確、整改措施不落實(shí)等原因可能導(dǎo)致人身傷害事故的因素限期整改，并針對(duì)軋鋼易發(fā)生機(jī)械傷害事故的工藝特點(diǎn)，廠部編制了異常作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及提示看板，將安全標(biāo)準(zhǔn)化工作落實(shí)在實(shí)處。同時(shí)，該廠深入推行安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)行雙層審批制度，車(chē)間組織技術(shù)人員進(jìn)行評(píng)審，簽字后交由廠專(zhuān)業(yè)科室組織技術(shù)主管、安全管理人員審批，確保制定的安全標(biāo)準(zhǔn)化有效性和符合性。截至12月份，該廠已全部完成45個(gè)崗位，210個(gè)作業(yè)活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化制定工作，實(shí)現(xiàn)了安全標(biāo)準(zhǔn)化崗位全覆蓋。