為進一步提升平整線職工的標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。該廠對所有中高端產(chǎn)品的軋制方案進行了細化、優(yōu)化，編制了《平整線中高端產(chǎn)品工藝要點》和《高強鋼產(chǎn)品工藝紀(jì)律作業(yè)通知單》。為嚴(yán)肅標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行，該廠標(biāo)準(zhǔn)化檢查組每天不定時對平整線標(biāo)準(zhǔn)化操作情況進行抽查，對發(fā)現(xiàn)的問題直接考核，再次發(fā)現(xiàn)問題加倍考核，不斷提高職工對標(biāo)準(zhǔn)化操作的認知度、關(guān)注度。

針對當(dāng)前平整線產(chǎn)線工藝和高端客戶提出的問題，該廠組建了由廠長、技術(shù)專家、生產(chǎn)技術(shù)室、精整車間、保障車間一把手參與的平整線上量提質(zhì)攻關(guān)隊。在現(xiàn)有的攻關(guān)成果的基礎(chǔ)上，從原料質(zhì)量控制、平整線軋輥優(yōu)化以及設(shè)備改進等方面進行不斷的改進優(yōu)化。為解決平整機組軋機工作輥細長，不能施加大軋制力的問題，攻關(guān)團隊不斷嘗試、持續(xù)改進，多次優(yōu)化改進工作輥和支撐輥輥型，在完成了七套工作輥和三套支撐輥輥型的基礎(chǔ)上又進行了大膽的嘗試和突破，先后完成了多套上下輥異種輥型實驗，不斷增大了平整機組的軋制力，為中高端產(chǎn)品的拓展創(chuàng)造了條件。通過對設(shè)備的不斷優(yōu)化，攻關(guān)團隊解決了修復(fù)卷自動噴號、可視側(cè)導(dǎo)對中、矯直機自動壓下、一鍵推板以及厚規(guī)格錯層等問題，同時還對二級系統(tǒng)進行了優(yōu)化，將原有的一種強度軋制模式擴展到現(xiàn)有四種強度軋制模式，實現(xiàn)了更精細化控制軋制。針對客戶提出的中高端產(chǎn)品的板形質(zhì)量問題，攻關(guān)團隊對平整機的輥型進行了攻關(guān)，通過對比高強鋼和普通鋼種的橫斷面形狀，尋找差異性，提取形狀關(guān)鍵特征值，計算和設(shè)計平整機工作輥輥型，使加載輥縫和來料斷面形狀逐步匹配，實現(xiàn)通寬的均勻延伸。對平整計劃卷的主線來料生產(chǎn)情況進行篩選凸度和楔形命中超差的平整備料，在平整生產(chǎn)時重點關(guān)注。調(diào)整對中偏差，減少了對板型的不利影響。對于寬度面高強鋼，技術(shù)人員持續(xù)跟班生產(chǎn)，及時解決操作穩(wěn)定性問題，確保了板形良好。