為了確實(shí)降低電極消耗，一作業(yè)區(qū)要求各工序各盡其責(zé)。原料工序要加強(qiáng)廢鋼切割、確保爐料小型化；配料班組裝料情況及時(shí)和爐前聯(lián)系，相互創(chuàng)造條件。不得私自裝入未配大料；要求使用難消化料，要單獨(dú)送爐前；電爐班組應(yīng)主動(dòng)了解爐料情況，裝料時(shí)做到心中有數(shù)，在配電過程中嚴(yán)防塌料砸斷電極；電爐班組上電極前必須執(zhí)行電極夾頭吹灰制度，為電極頭和電極連接處良好的導(dǎo)電創(chuàng)造條件，起到預(yù)防電極頭強(qiáng)度下降斷電極頭的情況；班組對(duì)再生電極要合理利用，盡最大努力當(dāng)月消化掉； LF爐造渣、配電操作時(shí)很關(guān)鍵，做到埋弧操作減少電極氧化損耗； 電極使用創(chuàng)新，在新進(jìn)電極表面涂氧化層；冶煉工序建立電極使用臺(tái)賬，從制度上做起，引導(dǎo)職工養(yǎng)成節(jié)約電極使用的觀念；規(guī)范月底電極結(jié)賬數(shù)據(jù)真實(shí)性。作業(yè)區(qū)為確保電極降低，根據(jù)廠部競(jìng)賽方案、多次召開攻關(guān)會(huì)，對(duì)做出的競(jìng)賽細(xì)則逐項(xiàng)落實(shí)外，還督促點(diǎn)維工序針對(duì)噴淋環(huán)噴淋孔經(jīng)常堵塞，裝置易燒損的問題進(jìn)行限期整改，督促冶煉工序在縮短冶煉時(shí)間上下功夫，督促澆注工序努力提高有效產(chǎn)出，將冶煉出的合格鋼水盡可能澆注成錠、坯，對(duì)電極指標(biāo)計(jì)算做出正貢獻(xiàn)。通過大家的努力， 9月電極費(fèi)用275.88元/t, 比去年下降28.19元/t，比上月下降10.69元/t，Φ450電極單耗4.38kg/t，Φ300電極單耗1.49kg/t，攻關(guān)效果明顯，為降本增效出力。