黃石公司以推進(jìn)成本削減工作為抓手，促進(jìn)可持續(xù)低成本制造能力建設(shè)。首先，按照“標(biāo)準(zhǔn)+責(zé)任”的要求，制定成本削減計(jì)劃，分別落實(shí)到管理、技術(shù)和操作條線的責(zé)任人，并制定降本增效績(jī)效評(píng)價(jià)方案，將成本削減指標(biāo)納入到各部門(mén)KPI、管理技術(shù)人員和員工的業(yè)績(jī)合同，做到“成本削減人人身上有指標(biāo)”，標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任明確。其次，突出過(guò)程管理，推進(jìn)成本削減措施落地。每月開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)成本管理檢查，跟蹤成本削減措施的落實(shí)情況，在月度成本例會(huì)上通報(bào)。推進(jìn)“金牛”作業(yè)區(qū)創(chuàng)建成本管理規(guī)范化工作，明確了成本臺(tái)賬記錄和分析、制訂和完善成本管控措施等方面具體要求，建立了作業(yè)區(qū)成本管理規(guī)范化推進(jìn)體系。另外，完善成本分析方式，推進(jìn)建立成本標(biāo)準(zhǔn)。把小時(shí)產(chǎn)量、產(chǎn)投率和合格率等關(guān)鍵指標(biāo)作為分析切入點(diǎn)，形成了標(biāo)準(zhǔn)分析模板。根據(jù)統(tǒng)計(jì)樣本數(shù)據(jù)，分析得出產(chǎn)品主要品種的能源成本標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)規(guī)格和切損切廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理論推算，得出了產(chǎn)投率成本標(biāo)準(zhǔn)，為產(chǎn)品的成本預(yù)算和效益預(yù)測(cè)提供了參考。

今年以來(lái)，黃石公司加大技術(shù)降本，在酸洗機(jī)組新增噴淋系統(tǒng)改造，通過(guò)在酸槽增加噴頭，對(duì)帶鋼表面進(jìn)行酸液噴淋，加大帶鋼與酸液接觸面，保證了原料在機(jī)組運(yùn)行速度提升情況下的酸洗效果，從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)組提速，每卷原料的酸洗時(shí)間從13分鐘提升至11分鐘，降低各項(xiàng)能源消耗成本8元/噸。按機(jī)組年產(chǎn)50萬(wàn)噸計(jì)算，一年下來(lái)將實(shí)現(xiàn)降本400萬(wàn)元。為了提升下一道工序的成材率，員工自主設(shè)計(jì)研發(fā)了紅外找邊裝置，使帶鋼尾部實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制。在物料的消耗方面，鍍鋅機(jī)組通過(guò)提高鍍層控制精度，實(shí)時(shí)跟蹤鍍層檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整工藝控制，上半年實(shí)現(xiàn)降本57萬(wàn)元。