為使鐵水單耗趕超國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，該公司鋼軋事業(yè)部充分利用現(xiàn)有的有利條件，遵循熱平衡和工藝要求，采取有效措施確保降耗效果得到了不斷提升。一是合理調(diào)整廢鋼配比，每爐鋼加生鐵塊2.5噸替代此前同等鋼渣加入量，高密度壓塊配比由6調(diào)整到10噸，破碎鐵加入量20噸，調(diào)整后的廢鋼配比更加合理；二是優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)，將爐渣堿度控制在2.9-3.2，渣中氧化鎂提高到9%-11%，使轉(zhuǎn)爐爐襯得到更有效的維護(hù)，將補(bǔ)爐頻次由每三天一補(bǔ)，改為每六天一補(bǔ)，減少了停爐時(shí)間，提高了轉(zhuǎn)爐熱效率和轉(zhuǎn)爐作業(yè)率；三是將供氧強(qiáng)度提高到（3.5-3.6）立方米/噸鐵.分，使冶煉周期由原來(lái)的37分鐘縮短到31-34分鐘。四是利用優(yōu)質(zhì)廢鋼進(jìn)行調(diào)溫，每爐鋼水加調(diào)溫廢鋼約0.5噸，每天加廢鋼20噸左右，相應(yīng)地增加了鋼水量，降低了鐵水單耗。