該廠的具體做法，一是成立專(zhuān)題攻關(guān)組。12月初召開(kāi)降鐵耗專(zhuān)題攻關(guān)廠長(zhǎng)辦公會(huì)議，組織相關(guān)人員在鞏固現(xiàn)有措施和成績(jī)的基礎(chǔ)上，從技術(shù)措施、生產(chǎn)組織、現(xiàn)場(chǎng)操作方面進(jìn)一步討論制定攻關(guān)措施，多角度、全方位考慮降鐵耗的舉措，為降鐵耗提供制度支撐。二是調(diào)整裝入量，加快生產(chǎn)節(jié)奏。通過(guò)理論計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，將鐵水裝入量由原來(lái)的60-62噸降至57-59噸，廢鋼裝入量保持不變，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)終點(diǎn)出鋼溫度能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。這一措施不僅降低了鐵耗，且供氧時(shí)間減少，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，提高了冶煉爐數(shù)。三是優(yōu)化廢鋼結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定廢鋼收得率。為保證裝斗量，在重型廢鋼與中型1類(lèi)廢鋼采購(gòu)困難的情況下，加大尺寸小且質(zhì)量好的一單一議廢鋼采購(gòu)量，同時(shí)保證壓合廢鋼的供應(yīng)和質(zhì)量監(jiān)督。不僅滿(mǎn)足入爐廢鋼量，而且整體廢鋼收得率穩(wěn)定在91%。四是冶煉操作上繼續(xù)推行高拉碳一倒命中操作法，造渣操作采用單渣少渣法。不僅降低終點(diǎn)鋼液和爐渣氧化性，結(jié)合濺渣護(hù)爐有效維護(hù)爐況，而且根據(jù)鐵水硅、磷含量合理控制石灰、白云石加入量，減少渣量，有效減少熱量損失。

該廠還通過(guò)對(duì)合金料斗保溫、精打細(xì)算減少熱量損失等措施實(shí)現(xiàn)降鐵耗目的。同時(shí)，針對(duì)本攻關(guān)課題細(xì)化完善獎(jiǎng)勵(lì)制度，將指標(biāo)分解至班組、落實(shí)到崗位，有效調(diào)動(dòng)了職工的工作積極性，為進(jìn)一步降鐵耗加油助力。