去年，在鋼鐵企業(yè)十分不景氣的環(huán)境下，達(dá)鋼集團(tuán)燒結(jié)廠在提高服務(wù)質(zhì)量的情況下，圍繞集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針目標(biāo)抓好入爐燒結(jié)礦工作，提前3天完成全年目標(biāo)產(chǎn)量，開(kāi)創(chuàng)創(chuàng)歷史新紀(jì)錄；兩套脫硫系統(tǒng)管理艱難走出困境，年度總量減排獲西南督查中心一次性驗(yàn)收通過(guò)；3#燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高到1.33t/m2h、日歷作業(yè)率達(dá)95.37%，在全國(guó)大型燒結(jié)機(jī)位均居前列；實(shí)現(xiàn)年內(nèi)部利潤(rùn)4700余萬(wàn)元。
轉(zhuǎn)變觀念 責(zé)任明確
面對(duì)2013年“嚴(yán)冬”的到來(lái)，全體燒結(jié)人在黨支部書(shū)記、廠長(zhǎng)肖鵬帶領(lǐng)下，以“對(duì)員工負(fù)責(zé)、對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)”的高度責(zé)任感，兩眼向內(nèi)，恪盡職守，開(kāi)啟了求實(shí)創(chuàng)新、攻堅(jiān)破難的一道道征程。
思想支配行動(dòng)、態(tài)度決定一切。面對(duì)困難，不氣餒；面對(duì)困難，信心足。通過(guò)對(duì)燒結(jié)15年來(lái)管理文化的提煉，總結(jié)出“三于”管理理念，指導(dǎo)燒結(jié)廠日常管理工作。對(duì)廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的“三于”管理理念：在自我要求方面，上級(jí)要“高于”下級(jí)；在責(zé)任擔(dān)當(dāng)方面，上級(jí)要“敢于”承擔(dān)責(zé)任；在工作預(yù)見(jiàn)性方面，上級(jí)要“先于”下級(jí)；對(duì)科（工段）級(jí)的“三于”管理理念：在工作細(xì)致方面，下級(jí)要“細(xì)于”上級(jí)；在方案制定方面，下級(jí)要“優(yōu)于”上級(jí)；在工作落實(shí)方面，下級(jí)要“深于”上級(jí)。
“少談外圍、多談自己”是燒結(jié)多年來(lái)形成的獨(dú)特的企業(yè)文化。正是有了這樣的文化，燒結(jié)才在健康發(fā)展之路上越走越寬廣。 “少談外圍、多談自己”的管理思想，正成為燒結(jié)日常管理工作的指導(dǎo)性理念。去年10月11日3#燒結(jié)停用添加劑后相關(guān)措施的跟進(jìn)，就是一典型范例。
管理創(chuàng)新 執(zhí)行創(chuàng)效
以集團(tuán)公司“管理年和執(zhí)行年”為契機(jī)，與時(shí)俱進(jìn)，強(qiáng)化管理創(chuàng)新，以最少的投入獲得最大的收益，燒結(jié)管理再上新臺(tái)階。
推行層層負(fù)責(zé)、分級(jí)管理、自主管理的管理模式；去年根據(jù)公司經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的情況，該廠修訂完善了《燒結(jié)廠2013年經(jīng)濟(jì)責(zé)任制》，為充分經(jīng)濟(jì)杠桿激勵(lì)作用的充分發(fā)揮，奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；“創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)”勞動(dòng)競(jìng)賽全年累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)開(kāi)支70640元，末名單位扣款33100元。對(duì)11個(gè)崗位練兵第一、二名獲得者，全年累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)2.07萬(wàn)元，。這樣在班組和員工中形成了你追我趕、爭(zhēng)當(dāng)先進(jìn)的良好氛圍日益濃厚，激發(fā)了員工學(xué)技術(shù)、鉆業(yè)務(wù)的熱情。
強(qiáng)力攻關(guān) 爭(zhēng)創(chuàng)奇效
以“三于”管理理念為指導(dǎo)，立足實(shí)際，兩眼向內(nèi)，大膽創(chuàng)新，對(duì)燒結(jié)工序中影響集團(tuán)公司降本增效的瓶頸進(jìn)行強(qiáng)力攻關(guān)。全年，單項(xiàng)攻關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)開(kāi)支達(dá)166856元
先后完善蒸汽預(yù)熱，混合料料溫實(shí)現(xiàn)新突破；改進(jìn)生石灰消化，改善制粒效果；全面實(shí)施打孔燒結(jié)技術(shù)；全國(guó)首創(chuàng)空氣加熱加濕技術(shù)；鋪底料粒級(jí)實(shí)現(xiàn)了工藝再造，3#燒結(jié)鋪底料粒級(jí)從5～10毫米調(diào)整到8～12毫米；應(yīng)用新材料、新技術(shù)，消除生產(chǎn)瓶頸。在生產(chǎn)組織上，通過(guò)有效組織、提高了料場(chǎng)有效利用率，翻車率和一次到位率，分別比去年提高了5.81%、1.52%，降低了二次運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用141余萬(wàn)元；積極探索和實(shí)踐非主流礦燒結(jié)，科學(xué)合理使用鐵鎂渣4.66萬(wàn)噸，為公司降耗629萬(wàn)元， 3#燒結(jié)日歷作業(yè)率達(dá)95.37%，創(chuàng)下歷史最好紀(jì)錄。