檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)是指導(dǎo) 鋼鐵冶煉的“眼睛”，在鋼鐵冶煉過程中鐵水和鋼液成分時(shí)刻發(fā)生變化，而高端品種鋼對(duì)鋼液成分工藝控制目標(biāo)要求越來越苛刻，這就倒逼鋼鐵企業(yè)檢化驗(yàn)?zāi)芰λ奖仨毑粩嗵嵘?。為了搶占高磁感取?/span>硅鋼和高端汽車板市場，股份公司在引進(jìn)世界頂端水平檢化驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)上，自主集成建成了行業(yè)自動(dòng)化程度最高、分析樣品種類最多、運(yùn)行條件最佳的煉鐵、煉鋼全自動(dòng)分析中心。檢化驗(yàn)技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)建立了檢化驗(yàn)精度統(tǒng)計(jì)過程控制管理體系，最終實(shí)現(xiàn)了酸溶鋁精度0.00014%，處于行業(yè)絕對(duì)領(lǐng)先水平。

在保證樣品分析結(jié)果精準(zhǔn)的條件下，股份公司檢化驗(yàn)技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)利用六西格瑪、TPM等精益管理工具，分析梳理關(guān)鍵樣品分析工藝控制點(diǎn)，歷經(jīng)11個(gè)月1000余次實(shí)驗(yàn)，逐步優(yōu)化工藝參數(shù)，解決了樣品溫度控制、切割銑樣機(jī)砂輪片頻繁故障、樣品形狀不達(dá)標(biāo)等一個(gè)又一個(gè)影響自動(dòng)分析線穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸問題，一直保持系統(tǒng)運(yùn)行效率在99.80%以上，檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)出時(shí)間不斷被縮短，其中鋼樣最短分析時(shí)間能達(dá)到150秒，突破了歷史最好水平。