該分廠以充分利用OA（辦公自動化）網(wǎng)絡媒介、分廠骨干會議、班組綜合會等方式，加大質(zhì)量月活動的推進力度。一是在各連鑄機生產(chǎn)過程中，通過抓好標準化作業(yè)，規(guī)范操作，最大限度地降低事故發(fā)生率。二是建立健全臺賬登記制度，對領用的消耗品和用完的材料進行及時登記，每天設專人到現(xiàn)場對消耗材料情況進行匯總和登記，分類建立臺賬，把數(shù)據(jù)輸入電腦進行保存；把杜絕各類操作事故的發(fā)生作為當前最突出的工作來抓，確保生產(chǎn)高效順行，能耗降到最低。三是在切實提高品種質(zhì)量方面，進一步加強各工序的交流，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的真正原因；嚴格工藝操作規(guī)程，對有缺陷和不確定的規(guī)程進一步細化和完善，強化執(zhí)行力；通過加大過程檢驗力度，杜絕不合格產(chǎn)品流入下道工序。

該分廠開展了以質(zhì)量事故案例為專題的座談會，請職工對工藝中存在的問題大膽提出改進意見。該分廠一方面不斷優(yōu)化和改進工藝標準，完善質(zhì)量管理，加大現(xiàn)場工藝紀律的檢查監(jiān)督和考核，集中消滅“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）現(xiàn)象；另一方面，加強基礎管理，促使管理措施落實到位，加大鑄坯標準執(zhí)行情況和生產(chǎn)工藝紀律的監(jiān)督檢查力度，規(guī)范操作行為，提高對產(chǎn)品標準和工藝技術標準的有效執(zhí)行率。