近日，河鋼宣鋼棒材事業(yè)部成功應(yīng)用無(wú)孔型軋制技術(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化螺紋鋼生產(chǎn)，降低軋輥消耗，有效減少了換輥、換孔型及導(dǎo)衛(wèi)的次數(shù)，提高了軋機(jī)作業(yè)率，為提產(chǎn)增效、降本增效創(chuàng)造有利條件。
無(wú)孔型軋制是指在不刻軋槽的平輥上，通過(guò)方-矩形變形過(guò)程完成延伸孔型的任務(wù)，減小斷面到一定程度，再通過(guò)精軋孔型軋制成方、圓、扁等簡(jiǎn)單斷面軋件。與傳統(tǒng)的孔型軋制相比，無(wú)孔型軋制技術(shù)軋輥輥身和硬度層被充分利用，軋輥耐磨性好、磨損小，一般可提高軋輥壽命2—4倍；對(duì)不同規(guī)格的坯料只須調(diào)整輥縫來(lái)改變壓下量，可實(shí)現(xiàn)不同坯料的共用，軋輥共用度高，儲(chǔ)備量顯著減少；無(wú)需軸向調(diào)整，導(dǎo)衛(wèi)可實(shí)現(xiàn)共用、調(diào)整簡(jiǎn)單，減少了換輥、換孔型及導(dǎo)衛(wèi)的次數(shù)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，可提高軋機(jī)作業(yè)率。
經(jīng)過(guò)前期論證、方案制定和精心準(zhǔn)備，該項(xiàng)技術(shù)已在粗軋1H、2V軋機(jī)成功應(yīng)用。下一步，將對(duì)軋制情況進(jìn)行分析總結(jié)，進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù)，摸索軋輥軋制噸位和軋輥輥徑的使用范圍，為拓展該項(xiàng)技術(shù)在本產(chǎn)線其他軋機(jī)架次的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。