該公司相關(guān)負責人介紹，近年來方大特鋼堅持眼睛向內(nèi)，深挖內(nèi)潛，通過實施技術(shù)創(chuàng)新與科技攻關(guān)，挖掘降本增效點。如動力廠實施的《提高汽輪機凝汽器真空攻關(guān)》項目，針對查找出的機組凝汽器受環(huán)境、水質(zhì)影響真空度降低的問題進行攻關(guān)，大膽采用汽輪機凝汽器超聲波防垢除垢在線清洗新技術(shù)，并自制管道內(nèi)壁清洗工具，提高凝汽器真空度，從而降低單位發(fā)電耗蒸汽，增加自發(fā)電量。該項目年創(chuàng)效570余萬元，自制的《管道內(nèi)壁清洗工具》獲國家實用新型專利授權(quán)。軋鋼廠實施的優(yōu)特鋼線《Ф25螺紋兩切分軋制工藝開發(fā)》《Ф18螺紋三切分軋制工藝開發(fā)》兩個攻關(guān)項目，使Ф25螺紋產(chǎn)品最高日產(chǎn)突破4000噸，平均噸鋼電耗較單線下降13.03 Kwh；Ф18螺紋產(chǎn)品平均日產(chǎn)達到3800噸，平均噸鋼電耗、氣耗分別較兩切分軋制下降9.37 Kwh和7.59m3。兩項切分軋制工藝的成功開發(fā)，提高了生產(chǎn)效率，釋放了產(chǎn)能，可年增效190余萬元。